螺桿空壓機溫度過高停機的原因
1。環境通風散熱狀況不良。螺桿空壓機周圍環境影響散熱主要有三種狀況：一是離墻類障礙物過近；二是螺桿空壓機附近有別的熱源，三是工作時螺桿空壓機前門及邊門打開，電扇無法構成強氣流。 
2。螺桿空壓機電扇葉開裂或松懈。當風葉開裂時空壓機工作5min擺布就會因溫度過高而主動停機，而且較其會宣布不正常的聲響，風葉破了冷卻風量減小然后影響散熱，此刻，應替換或調整電扇葉。
3。螺桿空壓機濾油器太臟。當其太臟時因阻力油無法按正常流量進入空壓機，空壓機會因冷卻潤油缺乏而敏捷升溫。當進出油壓差追趕0。18MPa時就需替換濾芯。 
4。冷卻油油面過低。當冷機查看時，油面低于檢視管下端時應立即進行彌補。工作過程中低于油標中心方位應該進行彌補。 
5。冷卻油號數低或油質差。螺桿空壓機選用出產廠商的專用空壓機油，用別的低標號或殘次油時會回黏度及比熱達不到規范，形成溫度過高。 
6。散熱器阻塞。當螺桿空壓機周圍環境塵埃較多時，長期工作就形成散熱器表面黏附一層粉塵或油泥，其內部銅管也簡單因油垢堆集而阻塞，然后影響散熱作用。風冷卻器，外部用吹塵槍打掃，假如吹不潔凈，那么拆下后用高壓水槍整理，內部用專用藥水清潔。假如是水冷卻器，那么就要用一臺水泵，循環藥水來清潔。
7。螺桿空壓機斷油閥失靈（大機型上才會有）。在濾油器與空壓機之間有一個斷油閥，當斷油閥無法敞開時，因無油潤滑及冷卻，螺桿空壓機發動后溫度敏捷上升，大概幾秒鐘就會主動停機。
螺桿空壓機四個階段的保養介紹
螺桿空壓機的保養分為4個階段，分別為：每天保養，每月保養，每季度保養，每年保養，接下來做詳細的介紹。
    一、每天保養
    檢查油位，檢查空濾芯和冷卻劑液位，檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況，檢查易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換，檢查主機排氣溫度，達到或接近98℃，必須清洗油冷卻器檢查分離器壓差，達到0.6 Bar以上（極限1Bar）或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯等。
    二、每月保養
    檢查冷卻器，必要時予以清洗，檢查所有電線連接情況并予以緊固，檢查交流接觸器觸頭，清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵，清洗回油過濾器，檢查空氣壓縮機設定與運行是否一致。
    三、每季度保養
    清潔主電機和風扇電機，更換油過濾芯，清潔冷卻器，檢查較小壓力閥、安全閥，檢查傳感器。
    四、每年保養
    更換潤滑油及油氣分離器濾芯，更換空氣過濾器濾芯，油過濾器，安全閥校準，檢查彈性聯軸器，檢查冷卻風扇，清洗自動排污閥，補充或更換電動機潤滑油脂。

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