造粒機的模頭保養(yǎng)更換，能夠判斷生產(chǎn)線上是否有故障，故障在哪里？

　　當(dāng)造粒機擠出有脈動，不能不停地調(diào)整縫隙模頭的阻流塊（一般該裝置不是為此目的而設(shè)計的）。他還必須能夠根據(jù)入口壓力的測量結(jié)果判斷其是否**限。另外還要注意口模或阻流塊不能快速調(diào)節(jié)，而應(yīng)在相鄰區(qū)域內(nèi)適度變化，否則可能損壞螺栓和阻流塊。（注意：只能用軟材料（銅、黃銅、軟鋁）制作的刮板清除口模內(nèi)的熔體，以免刮傷口模，模頭口?？p隙寬度也應(yīng)用軟材料如黃銅量規(guī)來測量。即便是較輕微的刮痕也會導(dǎo)致擠出物上出現(xiàn)條紋，降低產(chǎn)品質(zhì)量）。

　　需要經(jīng)常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經(jīng)常有這種情況，必須讓專人來操作，較hao有人在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經(jīng)驗。模頭的拆卸、清洗、維修和保養(yǎng)要在指ding的地點進行，該地點要遠離生產(chǎn)現(xiàn)場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時，雙軸破碎機，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。為了避免這種危險，可以考慮使用麻繩，這可以大大縮短更換模頭的時間。

　　加熱器檢查也是必要的，預(yù)加熱器應(yīng)配有一定數(shù)量的加熱導(dǎo)線和控制系統(tǒng)。此時不一定需要對各模頭加熱器單獨控制，但這取決于模頭的尺寸。如果模頭需要徹底清洗，必須松開模頭的主要螺栓，但不用拿掉，破碎機，模頭仍與造粒機連在一起，只需松開與流道有關(guān)的即可。

下面給大家介紹一下造粒機設(shè)備常見故障的處理：

1、水分是不是加的越多越好？

? ? ?不是。加多少是根據(jù)原料中水分含量而定的，鏈條破碎機，并非隨意的，一定要技術(shù)部指導(dǎo)添加。

2、蒸汽壓力多高為好？

? ? ?0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa，因為造粒機調(diào)質(zhì)需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的。

3、蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水可以不排嗎？

? ? ?一定要排，特別是剛開機時，化肥破碎機，否則較易塞機。

4、為什么要根據(jù)配方改變蒸汽的量？

　 不同的配方有各自不同的特點，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩，如營養(yǎng)成分損失，顆粒質(zhì)量無法**，嚴重的就會堵壓模、產(chǎn)能低等。

5、開安全機（始終遠低于額定電流）好嗎？

　 ?錯，一般應(yīng)保持額定負荷90-95%，否則，壓模、壓輥磨損大，耗電高，產(chǎn)量低，顆粒質(zhì)量無法**。

6、成品顆粒料含水越低越好？

　 ?不對。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利于保存，又不影響產(chǎn)品出率；同時亦不影響動物采食。

7、分級篩回粉多，為什么？

　 ?主要由于調(diào)質(zhì)效果差、配方或環(huán)模原因等導(dǎo)致顆粒硬度不夠，粉化嚴重。

8、關(guān)于模輥間隙

　　合理的模輥間隙對生產(chǎn)效率、顆粒硬度、環(huán)模及壓輥磨損有直接影響。過緊，產(chǎn)量大，顆粒松，不易堵機，磨損快；過松，產(chǎn)量小，顆粒硬，易堵機；模輥間隙以空載時（壓制室無殘料），壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為宜（有輕微金屬撞擊聲）。

9、環(huán)模破裂的原因

a、環(huán)模材質(zhì)原因、開孔率過高、厚度不夠?qū)е聫姸炔粔?；b、過度磨損；c、壓制室進入異物致瞬間沖擊力過大。

10、錐面配合安裝環(huán)模頻繁斷螺栓的原因

a、安裝位置耐磨環(huán)接觸面磨損致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；

b、新環(huán)模錐面與機器耐磨環(huán)面不吻合致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；

c、新購螺栓強度不夠。

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