千頁輪是表面處理的較佳利器，廣泛用于工業產品的打磨拋光，而使用它較常用的拋光方法有以下幾個：
  一、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料的金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。
  二、化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。
  三、機械拋光：機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用**精研拋的方法。
  通常千葉輪在出廠之前是需要檢測的，只有檢測合格了才能出廠銷售。而對于它的質量檢測，常用的方法主要有兩種：
  *一，切片檢驗：應**切片機是在能完全切斷砂布的情況下進行工作的，且需經常進行活動刀打磨、固定白鋼刀的位置調換（暫定裁2卷砂布更換、調整一次，視具體情況而定），使其具有較好的刃口，增加其切削性能，保持切出來的片的外觀齊整，盡可能避免毛邊出現。
  *二，分條檢驗：分條機分出來的千葉輪，應**條寬均勻一直，且要求盡可能的減少毛邊的產生，分成的小條應盤卷整齊、按類擺放。
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