自動旋鉚機是利用沖壓機設備和專用連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

     自動旋鉚機對板件表面*要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監控，生產效率高。無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經濟及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統的連接方法，單件連接成本過高，鉚釘機，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。

旋鉚機和壓鉚機區別：

  壓鉚機是直接擠壓，就像沖床的一樣，是壓進去的，旋鉚機是電機通過聯軸器將運動傳遞主軸，同時液壓系統驅動活塞連同主軸向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）公轉，同時鉚頭在切向力的作用下自轉，從而形成無滑動輾壓。

  壓鉚設備產生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法稱為壓鉚。壓鉚的鉚接件具有表面質量好、變形小、連接強度高的特點。因此，在實際操作中，只要結構工藝性允許，就優先采用壓鉚。

  旋鉚機主要靠旋轉與壓力完成裝配，鉚釘機，主要應用于需鉚釘（中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘等）鉚合之場合，常見的有氣動、油壓和電動，單頭及雙頭等規格型號。

  旋鉚機的使用面對于一般的企業來說功能性更強大一些，可以為企業節省更多的成本。同時需要注意各種旋鉚機的區別，壓鉚機原理鉚接機其方便多用，易操作的特點越來越為廣大的制造商客戶所接受。

 鉚釘一般是可以代替螺絲連接，可以讓多個零件接在一起，優點非常明顯，堅固的情況下可以使零件能轉動，一般會通過鉚釘機來將鉚釘給弄好，雖然該設備比較小，但是在使用的時候還是有很多的方面需要注意。

氣動旋鉚機技術與應用：

   上海韶優精密自動化設備有限公司是專業從事增壓產品、氣動旋鉚機、非標定制、轉子動平衡機、工裝夾具等設計、制造、安裝、銷售、調試的綜合制造公司。自成立以來，一直專注于精密自動化設備領域，致力于為客戶提供更多、較好的選擇。
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