干燥技術簡述

干燥是工業生產中一項重要的單元操作，在化工、醫藥、輕工、農產品加工等領域均有廣泛的應用。干燥單元的核心設備是干燥機。干燥機的分類方法較多，按結構型式和運行方式的不同可分為回轉圓筒干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機、閃蒸干燥機、滾筒干燥機、管式干燥機、廂式干燥機和真空干燥機等。其中，回轉圓筒干燥機的主體是一個傾斜能回轉的圓筒體，濕物料從較高一端加入，在筒體向較低一端運動的過程中被干燥。與其它干燥設備相比，回轉圓筒干燥機具有許多優點，如：單臺設備的處理能力大，可實現連續運行，設備故障率較少；設備運行穩定，操作靈活方便，操作彈性大；對干燥物料的種類和粒度具有較好的適應性。但同時也存在占地面積大，制造成本高，現場安裝工作量大，干燥產品的均勻性較差，熱利用率較低等缺點。回轉圓筒干燥機又分為多種類型，按炸加熱方式的不同，可分為直接加熱式和間接加熱式兩種。
冷凍干燥機原理剖析圖：
制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。
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