涂料色差的原因和解決辦法？

A：色差原因：
過度稀釋，造成顏料分層；
底材表面粗糙度不同（如局部修補），對所施涂料吸收不均勻；
基層堿性大；
施工時濕度**過85％，基層溫度**50℃或低于5 ℃ ；
施工人員的施工技術不熟練，涂刷不均勻；
不同批次混用在同一墻面上。
解決方法：
按照規定稀釋比例稀釋；
**底材一致，吸收均勻;
要求底材含水量<15%，堿性PH<10；
選擇熟練的施工人員，**涂刷的均勻性； 
避免在高溫高濕或低溫下施工；
確保同一墻面施工同一批次的產品。

配方設計對水性環氧涂料影響巨大

水性性能到底取決于什么?中國行業協會的專家認為，許多因素都從中起著作用，決不能忽視其中的任何一個。配方設計對水性環氧涂料影響巨大，是其中之一。

專家說，通過對、水性環氧固化劑、顏填料以及各種助劑的選擇，可制備性能不同的水性，在設計水性的配方時需考慮2個因素：一是與水性環氧固化劑的當量比，二是顏填料的選擇，三是助劑的選擇。這3個因素考慮周全了，配方設計也就成功了。

與水性環氧固化劑的當量比是首要因素。中國行業協會的專家介紹說，這方面因水性的類型不同而有較大差異：對于Ⅰ型水性體系，由于是用水性環氧固化劑直接乳化低分子量的液體，體系中具有表面活性作用的鏈段較高，適當提高兩者的當量比，可降明顯改善涂膜的耐水性和硬度，一般控制在比理論值高5～10%的范圍內。

對其它類型的水性體系，若適當增加的用量，有助于提高涂膜的耐水性和耐腐蝕性，這是因為是親油的，而水性環氧固化劑的親水性較強，適量減少水性環氧固化劑就可提高該體系的親油性。在某些情況下若采用環氧固化劑過量，則有助于提高涂膜的固化速度和交聯密度，從而有利于提高涂膜的耐溶劑性、耐污染性、附著力、干燥速度等，關于這一點可根據具體應用場合而加以調整。

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