其他注意事項

①對轉子抽出的電機，加熱干燥應在清潔的空氣中進行，干燥前將電機的各部分清理干凈。

②電機干燥時，電機的繞組溫度必須低于其規定的絕緣等級要求的溫度（為**安全，較好低于其規定溫度10℃以下），一般干燥時繞組溫度控制在70 ℃～80 ℃為較佳。

③繞組過度潮濕的電機，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。

④使用電流、鐵損法干燥時，電機外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應注意防止觸電。

⑤封閉型電機，不抽出轉子干燥時，電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙，以利于電機內潮氣散發。

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⑥在干燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。

⑦干燥中，加熱溫度應逐步升高，較潮濕的電機，應緩慢加熱到50～60 ℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。

⑧電機干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，最后達到穩定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時，干燥工作即可結束。

⑨對轉子不抽出的電機干燥過程中，如條件滿足，定期盤動電機轉子180 ℃，預防轉子受熱不均導致變形，也利于潮氣散發。

其實，電機受潮后干燥的具體方法有很多，生產現場中應根據具體情況選用合適的干燥方法對電機進行干燥處理，但無論選用何種方式干燥電機，必須注意電機溫度不能**過其允許值，不能對電機絕緣產生新的破壞，干燥期間注意設備和人身的安全防護；生產現場中往往要求電動機能及時投運并安全運行，南方環境多雨、潮濕，為**電機不因受潮影、進水響其投運或安全運行，應制定具體的電機防潮措施同時應注意潮濕環境的電機選型。

傳動論壇

生產現場中，由于電機選型原因及保管、維護不當、環境等因素致使潮氣進入電動機內部形成凝露或電動機直接進水，導致電動機絕緣電阻下降，影響電動機的正常使用及運行安全。本文主要針對現場受潮的鼠籠型電機在不同狀況下干燥處理的方法進行分析介紹，重點介紹電流干燥法及鐵損干燥法的原理及現場應用方法。

小容量異步電動機受潮

干燥方法：小容量異步電動機拆卸、解體較為方便，可根據現場環境就地進行干燥處理或拆卸到檢修間進行處理，一般可采用以下兩種方法對電動機進行干燥處理。

一般小型低壓異步電動機適用外部加熱干燥電動機的方法，操作比較簡單；其原理是干燥時利用外部熱源的輻射、對流、傳導方式來干燥電動機；一般分為兩種方法：

利用燈泡（或紅外線燈泡）、烘箱進行干燥，利用熱風機進行干燥；

使用燈泡或碘鎢燈干燥時不能太靠近線圈，以防烤壞線圈，必須使用安全防護燈具，使用烤箱時溫度不能**過100 ℃。

大、中型異步電動機受潮

干燥方法有以下幾種：

*一

電流干燥法

電流干燥法的基本原理是向電機定子繞組通入低壓電流，轉子堵轉，利用電機本身損耗產生的溫度來干燥電機，其干燥時電機定轉子同時發熱，干燥速度較快，一般用于容量較大的高低壓電機；

?

注：計算出堵轉電流每相繞組分配的較大電流，都不宜**過原額定電流的50%～60%，就可以選擇電壓等級來烘干。

I=U*Iq/UN

U→下降后的電壓

UN→額定電壓

Iq→啟動電流，一般情況下為額定電流的5～8倍

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