生產商有時要配合市場的需求而生產透明性較佳或具有特殊顏色的熱熔壓敏膠，顏色是從哪里來的呢？下面就跟隨富樂新材料的小編一起來了解一下吧：

產生較深的顏色當熱熔壓敏膠的組成份中含有較高極性官能基和/或雙鍵或三鍵時，就容易產生較深的顏色。

因此，當熱熔壓敏膠配方中含有未經氫化的碳氫樹脂和天然松香以及萜烯衍生物等極性較高的原料時，安徽壓敏膠，通常會比含有氫化組成分配方的顏色要深。另一種產生特定顏色的方法是在熱熔壓敏膠中加入具有顏色的填料—有機染料或無機顏料。

二氧化鈦 (TiO2)，氧化鋅 (ZnO)和炭黑是生產白色和黑色熱熔壓敏膠較常使用的典型顏料。

壓敏膠粘接性能的影響

一、主要成分的影響：

壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異，橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，浙江壓敏膠，由于相對分子質量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故制得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好，主要缺點是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內聚強度和粘合性能均好，尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，壓敏膠，耐老化性較佳。

熱塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS，制得的溶劑型壓敏膠高跑龍套含量低粘度，內聚強度高，剝離強度大。因分子結構中含有雙鍵故不耐老化，但經氧化后耐老化性能會有很大改善。

有機硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分，耐高低溫性能非常好，對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。

二、相對分子質量及其分布的影響

相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響，當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度，有利于對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內聚強度差，山東壓敏膠，剝離時膠層易發生內聚破壞。增大相對分子質量可以提高內聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此，壓敏膠的相對分子質量必須在一定的范圍內才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。

三、玻璃化溫度影響

玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和平共處彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性，Tg過低，內聚強度低，會產生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內一般為-20~60℃。

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