840壓瓦機產品介紹：
1.設備總長：6m	寬度	1.3m	高度	1.2m
2.電機功率：3Kw+3Kw（主機+泵站）	工作電壓	380V
3.生產速度：8—10米/分
4.傳動方式：鏈條傳動
5.整機成型軸：共計11排軸  &70軸 大架：250H型鋼，立板12mm
6.軸直徑：70實心軸
7.調整套：采用45#鋼無縫鋼管精加工
8.輪材質：45#鋼硬鍍鉻
9.軸材質：45#鋼    
10.成型部分：分為精工式車輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便、快捷。
11.數控系統：PLC面板, KEL-320顯示器
12.切斷方式:液壓切斷功率3.5KW，刀片Cr12淬火，Rc62，無飛邊。
13.成型部分:精工式車輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便快捷，能最大限度的控制不跑偏。
14.工作流程:（送毛坯料）開卷——導向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板
人工點固好工件，人工上卷，進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。
15.進料導向平臺:主機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側經左右導向進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統保持正確的位置。可通過手動螺桿機構調節導向位置，且左右獨立可調。
16.切斷系統:切斷系統由切斷機架，切斷模具，導向裝置和切斷油缸等組成；
17.變頻器:可有效減少切斷長度誤差，性能穩定，最大長度誤差為±1mm。
18.電控系統:采用臺灣臺達PLC控制，能實現整機自動化生產。可設定批次、工件長度、數量等。
19.操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計數，具有計數及記長功能。。
20.注意事項:供電電源輸入：三相380V  電網電壓波動：≤±10% ,前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上
21.計數器	采用國產光電旋轉編碼器, A40S6-600-2-12-ACP
22.剪切：3Kw泵站、剪切設備
23.壓板厚度：0.3—0.8mm
24.隨機附件：使用說明書一本,贈送彩鋼上料架一套
25.重量：2.5噸
26.保修期：12個月
壓瓦機操作及注意事項：
1、手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到最高點，最好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。
2、模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。
3、自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設備。

公司介紹：
我公司是生產各種型號壓瓦機設備的專業廠家。今年來，公司產品遠銷中東，俄羅斯，蘇里南，馬來西亞，美國，羅馬尼亞，哈薩克斯等國家，并受到客戶的一直好評。我公司主要的產品有：集裝箱板側板機，集裝箱頂板機，汽車箱板設備，止水箱板設備，除塵箱板設備，高速護欄設備，樓承板688型、750型、720型、760型、600型、610型、915型、1000型、1025型等等樓承板設備，角馳666型、820型、760型、475型、470型、675型等角馳彩鋼瓦設備，琉璃瓦828型、840型、800型、760型、860型、1100型、808型、1060型等等琉璃瓦壓型設備，普通彩鋼瓦設備820型、840型、850型、860型、900型、750型、780型彩鋼瓦單板機設備等等，雙層壓瓦機設備840/850型、840/900型、900/850型、820/900型，琉璃瓦和單板機雙層彩鋼瓦設備等等，C、Z型鋼、全自動沖孔、扭斷、飛據等等，4米的剪板機、折彎機。泡沫復合板生產線，巖棉復合板生產線等等，另外我廠還可以根據用戶要求設計制作各種型號的冷彎成型設備。
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