軟化劑

在熱塑彈性體壓敏膠中除了必須加入增粘樹脂；還要加入一定量的軟化劑（或稱為增塑劑），作用是改進壓敏膠的性能，如增加初粘力，降低壓敏膠溶液或熔融粘度，改善涂布工藝；還可適當地降低成本。

選用軟化劑必須考慮它與熱塑性彈兩相的相容相問題，軟化劑的加入使得熱塑性彈性體中兩相玻璃化濕度Tg發生變化，將直接影響壓敏膠的性能。

選擇一種好的軟化劑應該是只與橡膠相相溶，而完全不溶于塑料相，不能太多地降低壓敏膠的內聚強度。此外，還要求軟化劑揮發性小，內蒙古壓敏膠，粘度低，耐老化、價格廉等。以操作油（環烷油）為軟化劑的體系綜合性能較為理想，芳香含量為2%~3%，也會溶解在PS相中，導致室溫或高溫的內聚強度下降。應當指出，鄰苯二甲酸酯類（DBP、DOP）能與熱塑性彈性體中PS相相容，其壓敏膠用以制作PVC膠帶時，則因增塑劑遷移到膠層而使壓敏膠內聚強度降低。增塑劑遷移對壓敏膠性能的影響要比天然橡膠和合成橡膠的壓敏膠內聚強度更為嚴重，可于PVC薄膜底涂接枝SBS膠粘劑予以改善。

防老劑

SDS熱塑料性彈體含有不飽和鍵，受到氧、光、熱等環境因素的作用發生老化現象，尤其是熱熔壓敏膠在高溫下制備和熔融涂布時，老化更為嚴重。因此，在壓敏膠配方中必須加入以抗l氧劑為主休體的防老劑。如果在制備熱熔壓敏膠時不加防老劑，則在氣液相交界處的瓶壁上出現黃色結焦。隨著溫度升高，麗江壓敏膠，顏色漸變深，壓敏膠，影響產品的外觀和性能，實際測試表明，加入防老劑的壓敏膠剝離強度比未加防老劑的提高30%左右。

防老劑的品種很多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸鋅（BZ）和乙基苯l基二硫l代氨基甲酸鋅（PX），顏色淺且不易氧化，用量一般為熱塑性彈性體的2%~5%。苯胺類防老劑本身易氧化變黑，不宜用于制備熱熔壓敏膠。常將幾種防老劑混合使用，則有更好的效果。

交聯劑

熱塑性彈性體壓敏膠在高溫下內聚強度和持粘力會迅速下降，為了提高壓敏膠的高溫性能，還需要在配方中加入某些交聯劑，使不飽和橡膠的雙鍵發生化學交聯，提高壓敏膠的內聚強度和持粘力，常用的交聯劑有硫磺或硫載體、過氧化物和活性酚醛樹脂等。硫磺或硫載體的用量為0.3%~1.5%，還要加入0.3%~1.0%的硫化促進劑和0.3%~1.0%的氧化鋅和平共處硬脂酸。過氧化物有用量一般為1%~4%，同時加入5%~25%的活性丙烯酸酯單體（如一縮乙二醇的甲基丙烯酸雙酯等）效果更佳。

六、著色劑

在熱塑性彈性壓敏膠配方中加入顏填料，可以制成帶顏色的壓敏膠，如加入適量的鈦白l粉可制成白色壓敏膠。

丙烯酸系的壓敏膠一般以溶液型為主，也有較少的是熱熔壓敏膠，丙烯酸系的熱熔壓敏膠主要組成可以堪稱是軟單體、硬單體和官能單體這三種的構成。下面就跟隨富樂新材料的小編一起來了解一下丙烯酸壓敏膠中的三類單體：

軟單體是提供壓敏性能的重要單體，在共聚物中的占比較l大，例如丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基乙酯等都是，可以占到混合單體總量的85%。硬單體例如甲基丙烯酸甲酯等這些均聚物的Tg比較高，能夠提高壓敏膠的內聚強度，隨著硬單體用量的增加，廣東壓敏膠，壓敏膠的粘度增大，剝離強度增大，初粘力則會有所降低。官能單體指的是丙烯酸、丙烯酰胺、馬來酸酐等的單體，他們的加入在共聚物當中引入極性基團，極性基團的電子效應增強了共聚物與極性被粘結表面粘結的牢靠性。

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