旋挖鉆灌注樁鉆孔偏斜是什么原因

各種鉆孔方法都可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。
（1）鉆孔偏斜原因
①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石
②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。
③、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。
④、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。
⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。
（2）預(yù)防和處理
①、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。
②、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。
③、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。成樁常見不良現(xiàn)象



灌注過程中，砼在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進行。
病因分析：初灌時隔水塞堵管；粗骨粒徑過大；砼坍落度不合要求，和易性、流動性差，拌合不均勻產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密時，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞；當(dāng)管內(nèi)砼不滿而含有空氣時，砼整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)砼已初凝，增大下落阻力。
防治措施：隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的**面，先儲灌0.2～0.3m3水泥砂漿，后灌注砼，防止骨粒長阻水塞，選用粒徑小于25mm的粗骨料，其較大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋較小凈距的1/4；嚴(yán)格砼配合比，坍落度控制在16~550px，坍落度降低至375px的時間一般不宜小于1h；砼拌合均勻，攪拌機拌合時間大于90s；確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密封性，導(dǎo)管應(yīng)在大于0.5～0.7MPa下試壓，時間大于15min而不泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞；澆灌過程中砼宜徐徐倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；為確保機械運轉(zhuǎn)正常必須有備用攪拌機，必要時可在砼中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進行清理，視孔內(nèi)砼情況重新澆灌或接樁處理；當(dāng)隔水塞堵塞導(dǎo)管時可將提管時散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當(dāng)孔內(nèi)砼尚未初凝時盡快清理導(dǎo)管，重新下至砼面，開泵沖冼浮漿后重新下隔水塞澆灌，隔水塞沖出后盡可能將導(dǎo)管向下插入原先澆灌的砼內(nèi)，原位上下穿插導(dǎo)管，使砼混合密實，再繼續(xù)澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進至原先導(dǎo)管的底端埋置深度重新清孔，較好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。鄭州旋挖截齒銷售-金城基業(yè)機械-鄭州旋挖截齒維修由鄭州金城基業(yè)機械設(shè)備有限公司()提供。

鄭州金城基業(yè)機械設(shè)備有限公司創(chuàng)建于一九九零年，公司現(xiàn)擁有管子螺紋車床2臺、馬鞍車床2臺、大型搖臂鉆1臺等。本廠占地1500平方米是鄭東新區(qū)規(guī)模較大的一家樁機鉆頭制造 與維修于一體的綜合性民營企業(yè)。 
　本廠主要從事打樁機及其配件的制造與維修，主要旋挖鉆頭與水葫蘆的研發(fā)，其中旋挖鉆頭與中日合資企業(yè)川島機械建立長期合作關(guān)系，貨源充足，質(zhì)量可靠，物美**。同時公司還擁有一支素質(zhì)高，技術(shù)精的維修服務(wù)團隊，是您免除后顧之憂。
　經(jīng)過數(shù)年來的不懈努力，本公司的**度和信譽不斷提高，多年來受到廣大用戶的一致**。

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