鎳鐵回轉窯預熱系統堵塞原因及處理辦法：

預熱系統堵塞原因分析：

? ? ?預熱系統的結皮和堵塞較容易在較低級的兩個預熱器內產生。窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來，形成與燃燒物質和窯灰相結合的物質。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動惡化并在預熱器內造成堵塞；當鎳鐵回轉窯窯尾廢氣溫度達到一定值時，粉塵就粘附在廢氣管道壁上。隨著溫度的上升，粉塵粘附的數量和硬度也增加了。管道實際通風截面就要減少，鎳鐵回轉窯，使旋風筒下部堵塞；喂料不均、生料成分波動、火焰形成不當、窯內還原氣氛、不完全燃燒等容易造成預熱系統結皮堵塞。

預熱系統堵塞處理方法：

? ? ?新型干法鎳鐵回轉窯預熱系統發生堵塞后，應立即進行清堵。處理方法有以下幾點：應立即采取止料、減煤、慢轉窯等措施，并抓緊探明堵塞情況及堵塞部位；如果堵塞較輕微，哪里賣鎳鐵回轉窯，稍桶即可清堵時，可適當減煤，繼續轉窯，如果堵塞嚴重時，則停料，同時慢轉窯；捅堵時，可用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接桶搗；清堵時，應先下后上，先桶下部，后桶上部，**桶下的物料順暢排走，要關小排風機閥門，保持預熱器系統內呈負壓狀態；捅堵完畢后，進行系統檢查，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴密，各處壓力、溫度恢復正常。因此，在鎳鐵回轉窯設備的操作中應該穩定生料成分，控制鎳鐵回轉窯窯尾溫度，鎳鐵回轉窯設備，分解爐出口溫度等，使溫度與成分相匹配，鎳鐵回轉窯報價，防止局部過熱，確保系統工況的穩定。

鎳鐵回轉窯預處理步驟如下：

1、預處理步驟：

A、加干燥劑：在紅土鎳濕礦中按原礦的重量根據含水量不同加入3-6%干燥劑；干燥、脫水：混合干燥、脫水；磨細、過篩：脫水后的混全料磨細到5mm左右，過篩到5mm以下的礦粉。干燥劑主要成本是石灰石及堿性調節劑，對紅土鎳礦起到干燥及調整混合料的PH值，使混全料的PH值控制在0.8左右。

B、加碳物質：在礦粉中按混合料的含鐵量不同加入45-50%的碳物質。碳物質主要是煤粉及鎳鐵還原催化劑，起到鎳鐵在一次回轉窯中快速還原及防止粘窯的作用。

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