Matsuda等從不銹鋼管件工作條件的研究出發，詳盡地探討了連退過程各工藝參數對不銹鋼法蘭力學性能的影響，所示工藝路線可見于*二章圖2-1。在這些工序中，有許多工藝參數，其中以快冷時的起始溫度To、快冷速度VQ、中溫等溫淬火的溫度TH與時間tH對不銹鋼法蘭性能的影響較大。連退快冷時的起始溫度To和快冷速度VQ，若選擇不當，則會導致奧氏體中的滲碳體的析出而嚴重降低殘余奧氏體的穩定性，這是決定不銹鋼大小頭性能的一個重要因素。該鋼的TQ可以在macro文件中設定奧氏體體積分數為零，以Thermo-calc軟件算得為677℃。但過高的冷速在某些生產線上（輥冷）會造成板帶跑偏，在有些生產線上（氣冷）也達不到。試制不銹鋼法蘭的關鍵之一就是要定出較低的快冷冷速以**在冷卻過程中不發生珠光體相變。對珠光體轉變動力學的計算需要各元素的晶界擴散系數，但這些數據目前仍匱乏。除了瑞典**理工學院曾發表過錳的晶界擴散系數，尚未見別的可參考的數據。因此，根據資料推出的數據，算得該不銹鋼法蘭經兩相區等溫后快冷時珠光體的轉變量如圖4-3所示。從該圖中可見當冷速控制到一定大小時，在3s內珠光體相變實際沒有發生；而3s后該鋼已冷到珠光體轉變區外，這一冷速即為25℃／s，可作為生產線上快冷段的冷速。

    在中溫區間的等溫決定了貝氏體轉變量及殘余奧氏體的穩定性，也是決定不銹鋼大小頭性能的關鍵之一。目前**上一般以平衡條件下算出的To溫度來估計貝氏體轉變的起始溫度，但實際上在兩相區等溫時，各組成相達不到平衡成分。而若以偏平衡條件來估算，即認為只有碳在各相之間達到平衡，而合金元素完全不擴散來考慮，也與實際不符合，故認為適當的貝氏體轉變溫度TH應在圖4-4中依偏平衡算出的TA和依平衡算出TB之間。

    關于合適的中溫淬火的等溫時間tH，雖有眾多專家對此作討論，限于問題的困難，建議可作部分實驗來確定。對上述不銹鋼法蘭的試驗結果為：5min等溫可達較佳力學性能。

    由此可將不銹鋼大小頭（C=0.13%，Mn=1.6%，Si=0.3%，P=0.07%）經正常冶煉、熱軋、冷軋后，加熱至780～800℃，按正常保溫后緩冷至677℃，以25℃／s冷至溫度TH并保溫tH時間后可獲價格低廉可熱鍍鋅、可焊接的不銹鋼法蘭。

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