切削液的選用

切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。

要根據加工要求來選用

粗加工時，切削用量較大，產生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得佳的表面質量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。

要與不同的加工方式相對應

在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求效率加工，金屬加工液品牌，故應選用水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命，故好選用油基切削液。隨著加工分類越來越細。切削液也有非標準化的發展趨勢。不同切削方式都有不同品牌切削液對應。例如，針對高速磨削，德國歐海(OEL-HELD) 公司研發出了專用的高性能磨削油，由于其組成結構為純烷烴，具有優異的抗剪切能力和抗老化穩定性，金屬加工液報價，非常適合于高速磨削加工，從而改變了以往用通用切削液代替磨削油的加工方式。

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供液裝置及其改進

目前生產中大多采用單機設備各自獨立的切削液供給裝置，金屬加工液，它存在著切削液的維護、管理不方便，質量不易控制，廢液排放量大等缺點。而在發達國家現已將切削液采用集中供給的方式。所謂集中供給就是將多臺濕式加工的、相同切削方式和材料的、每臺機床上各自獨立的切削液供給裝置，合并為一個供給系統。

集中供液由于采用了大循環、大流量、大行程液體回流，所以切削液的熱量散發快，供液系統溫度低，并且在周末和節假日等停工期間還設有內循環(中C回路)，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效地控制了菌的生長，同時也易于對切削液的性能指標(如pH酸堿值、濃度以及泡沫等)實現自動控制，確保切削液的質量。此外，集中供液也便于污液的集中凈化處理，金屬加工液售價，保護生態環境。我國上海大眾汽車有限公司發動機廠對切削液采用集中供液后，使切削液的平均壽命比單機分散供液時提高了2.5倍，取得了顯著的經濟效益。但集中供液一次性投入的成本較高。

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