橡膠密封條擠出特點及模具設計注意事項
 橡膠密封條擠出特點
    1) 膠料通過擠出機螺桿的旋轉得到進一步的混煉和塑化，**擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻;
    2) 應用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預成型半成品;
    3) 擠出成型的制品速度快，生產效率高，有利于自動化生產;
    4) 擠出成型不受長度限制，可以生產不能采用模壓制造的**長制品。
    二、橡膠密封條擠出模具設計注意事項
    模具設計常用的設計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA SolidWorks等，由于密封條擠出產品不受長度限制;而且密封條種類不只含單體橡膠密封條(純膠類密封條)，還包含復合體橡膠密封條(金屬支撐骨架的復合類密封條);另外，密封條在安裝和使用過程中，會表現出非常復雜的力學特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密和復雜，所以在模具設計的時候要注意不同材料橡膠的收縮率，以及產品布局及內部結構。
單體橡膠擠出模具設計注意事項：
    對于任何擠出模具而言，其設計要點是確保擠出制品斷面尺寸和形狀復合設計要求。所以單體橡膠擠出模具在設計時需要考慮以下六個方面的影響因素：
    (1)任何膠料從擠出模具擠出時都會發生不同的膨脹，當膠料的硬度由小到大時，其擠出斷面的膨脹率由大到小;
    (2)當擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷面膨脹率由小變大;
    (3)當擠出轉速由低變高時，其擠出制品斷面只存由小變大;
    (4)不同種類橡膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同;
    (5)任何擠出制品斷面中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此;
    (6)擠出模具的設計形態不同會對擠出制品的斷面和尺寸產生不同的影響。
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