
TOOLOX40
——瑞典SSAB鋼廠生產的新型高強度高鏡面高耐磨工具鋼
問:TOOLOX40是什么材料?
答:拓達鋼TOOLOX40是瑞典SSAB鋼廠生產的新型高強度高鏡面高耐磨工具鋼,是瑞典SSAB鋼廠采用**的CSR冶金工藝和*特的熱處理技術生產制造的,是完全不同于市場現有傳統工藝的一種全新概念的工具鋼。較基本的關鍵點在于拓達鋼TOOLOX40是一種能**其加工性能直接交貨使用的模具鋼材。
問:TOOLOX系列工具鋼有哪些型號?
答:TOOLOX系列工具鋼有三種供貨型號:TOOLOX33、TOOLOX40、TOOLOX44
問:TOOLOX40工具鋼化學成分性能有什么特征?
答:TOOLOX40模具鋼是采用*特的成分設計及*特的熱處理技術,內應力非常小。
TOOLOX40材料的尺寸穩定性非常好。
TOOLOX40圓鋼擁有ESR鋼的純凈性能,硫(S)含量小于0.003%、磷(P)含量小于0.010%。
TOOLOX40圓材的蝕刻性能非常好。
TOOLOX40鋼板材料非常適合氯化以及PVD涂層處理。
TOOLOX40板材的韌性非常優異。
TOOLOX40材質的焊接性能非常優異
TOOLOX40工具鋼*熱處理,降低模具制作成本,縮短生產周期
TOOLOX40小圓棒具有均勻的硬度
TOOLOX40拓達鋼具備ESR重溶鋼一樣的拋光性能,與同類其他材料相比,其拋光時間縮短1/3。
問:TOOLOX40工具鋼需要熱處理不?
答:不需要熱處理加工,TOOLOX40材料是一種新型的工具鋼,在出廠交貨時已做調質處理,且經過**超聲波探傷檢測及硬度檢測。提供給客戶的TOOLOX鋼材產品都經過預加工。
問:TOOLOX40模具鋼化學成分及元素含量%?
C% Si% Mn% P% S% Cr% Mo% V% Ni% CE% CET%
0.28 0.6-1.1 1.1 ≤0.010 ≤0.003 1.22 0.50 0.12 ≤1.0 0.77-0.81 0.45-0.50
問:鋼板TOOLOX40物理性能有哪些?
板材TOOLOX40物理性能 +20℃ +200℃ +400℃
材料TOOLOX40導熱性能[W/m*k] 35 34 30
特勞鋼TOOLOX40熱膨脹系數[10-6/K] 13.2 13.2 13.3
問:模具鋼TOOLOX40機械性能?
TOOLOX40拓達鋼機械性能 +20℃ +200℃ +300℃ +400℃ +500℃
TOOLOX40拉伸強度Rm[Mpa] 1260 1170 1160 1060 900
TOOLOX40屈服強度Rp0.2 [Mpa] 1150 1010 990 900 780
TOOLOX40延伸率A5[%] 14 14 14 15 16
TOOLOX40壓縮屈服強度Rp0.2 [Mpa] 1100 980 - - -
TOOLOX40沖擊韌性[J] 38 - - - -
TOOLOX40硬度[HBW] 360-420 - - - -
TOOLOX40硬度[HRC] 38-42 - - - -
問:模具鋼TOOLOX40密度多少?
答:TOOLOX40工具鋼密度是7.85g/cm。
問:特勞鋼TOOLOX40小圓棒出廠硬度是多少?
答:TOOLOX40小圓棒出廠硬度是400HBW / 40HRC。
問:TOOLOX40工具鋼有哪些運用?
答:TOOLOX40工具鋼是一種具有優良沖擊韌性和**低殘余應力的預硬鋼,并適合光學拋光要求,且機械加工性能非常穩定,這樣可以有效的延長模具壽命,廣泛應用與塑膠模具和機械結構領域:汽車頭燈和尾燈、白色家電、自動化辦公設備、電視機、液晶屏框和機盒。
TOOLOX40鋼板適用于透明食品盒模具
TOOLOX40鋼材馬桶配件
TOOLOX40模具鋼材料適用于大型液晶電視前框、后蓋模具——(例:之前用模具鋼S136、S-STAR,熱處理到HRC45-52,并要求拋光達到10000#,生產量大,并采用急冷急熱技術,模具出現開裂問題。現在采用TOOLOX40,材料*熱處理,大大縮短了模具制造時間,并解決了以前模具開裂的問題,而且并沒有經過氮化處理,說明TOOLOX40材料的耐磨性非常好。)
問:TOOLOX33/40/44工具鋼適合做什么冷沖模具?為什么?需要注意哪些問題?
答:TOOLOX系列工具鋼,是一種具有高韌性、高耐磨性、基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼;而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,磷(P)硫(S)含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻;由于特殊的成分設計,TOOLOX系列材料具備非常優異的表面處理性能,其中TOOLOX33氮化后的表面硬度能達到HRC55左右,TOOLOX40氮化后的表面硬度能達到HRC62左右,TOOLOX44氮化后表面硬度能達到HRC65左右。
TOOLOX系列的工具鋼所具備的以上特性,使得TOOLOX系列材料應用在部分沖壓模具方面有著特殊的優勢。
1. 較厚鋼板、不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調翅片模具等。
2. 拉伸模具、不銹鋼拉伸模具。
3. 冷擠壓模具,冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm,取代DC53等材料,效果非常顯著。
4. 高尺寸穩定性要求的大型沖壓模板。
注意事項:TOOLOX系列工具鋼一定要配合上恰當的表面處理,TOOLOX工具鋼基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,才能達到優異的效果。
問:塑料模具主要重視哪些性能?TOOLOX33/40/44鋼材材料能用在什么塑料模具上?
答:不同的塑料模具有不同的要求,總結起來塑料模具對模具鋼的性能要求主要體現為:硬度、拋光性、蝕刻性能、焊接性能、耐磨性、尺寸穩定性、耐腐蝕性能等。
TOOLOX33/40/44鋼板能用在有高壽命、耐磨性要求的塑料模具,取代718H、NAK80、1.2083、SKD61、8407、S136、S-STAR等類型材料所生產的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑料模具,比如:液晶電視機外框、筆記本電腦、空調外殼、各種顯示器的外框模具、汽車內飾件模具、電木模具等等。
TOOLOX33/40/44材料誚用在塑料模具方面的主要優勢:
1. 高拋光性能:由于晶粒細小、雜質含量少,TOOLOX33/40/44模具鋼材料鏡面性能非常好、而且所需拋光時間少,更容易拋光。
2. 硬度、耐磨性:TOOLOX33/40/44圓鋼材料為預硬材料,其中TOOLOX44鋼板材料為世界上較硬的預硬模具鋼,而且加工性能仍然很好。
3. 焊接性能:TOOLOX33/40/44圓棒材料由于特殊的成分設計,焊接性能非常優異,采用激光焊能取得非常好的效果。
4. 韌性:TOOLOX30/40/44模塊材料相比同類型的其他材料,韌性好于對應的材料。抵抗急冷急熱的效果較其穩定,特別適合用到急冷急熱技術的高要求塑料模具,能解決模具開裂的問題。
5. 蝕刻性能:由于晶粒度細小,而且雜質含量少,蝕刻性能非常優異,所做的拉絲效果非常好。
6. 尺寸穩定性:由于TOOLOX33/40/44鋼材材料為預硬材料,而且內應力非常小,因此在模具加工過程中幾乎不產生內應力,特別合適有高尺寸穩定性要求的塑料模具,尤其是適合取代非預硬且需要熱處理的塑料硬模。
7. 抗腐蝕性能:TOOLOX33/40/44工具鋼材料抗腐蝕性能一般,如果模具具有抗腐蝕性能要求,需要做專門的表面氮化-氧化處理、PVD處理,抗腐蝕效果非常好,但是如果不做表面處理工藝,抗腐蝕性能只優于SKD61、NAK80等材料,比S136差。
問:TOOLOX33/40/44材料應用在塑料模具方面,能取代哪些模具鋼?
答:TOOLOX系列有三種材料,應用在塑料模具上,能取代的材料如下
TOOLOX33可取代2738、2311、2312、718H等;
TOOLOX40可取代NAK80、SKD61、CENA-1、S136、1.2083ESR、S-STAR、M300、H13ESR等;
TOOLOX44可取代8407(HRC50)、S136(HRC50)、S-STAR(HRC50)、CENA-1、H13ESR、1.2344等用于高鏡面性,高耐磨性要求的塑料模具,但是有高防腐蝕要求的模具需要謹慎。
問:壓鑄模通常出現哪些質量問題?有什么好的解決辦法嗎?
答:壓鑄模具通常使用H13系列以及改進型的材料,目前國產的主要用國產H13,進口的主要鋼種為SKD61、1.2344、8407、DIEVAR、8418等。
壓鑄模具主要出現的問題為:早期龜裂導致的模具沖損和開裂,導致模具失效主要原因及方案
1. 模具設計不合理,需要改進澆道口等的設計。
2. 熱處理應力去除不充分、回火不足、過燒等,要求熱處理廠嚴格按照工藝執行。
3. EDM白亮層去除不干凈,加強對EDM后拋光工序的重視。
4. 材料韌性不足,導致疲勞開裂,可以選用韌性較好的模具材料。
5. 材料在高溫下的抵抗回火的能力不足,選用適合的材料。
6. 模具運用于生產時,模具使用和保養存在問題,加強車間管理、采用質量穩定的脫模劑、重視模具的使用前預熱、使用過程中的保養、內應力等環節的細節。
問:TOOLOX33/40/44鋼材能用于壓鑄模具嗎?為什么?
答:TOOLOX44材料適合用于銅合金、鋁合金、鋅合金壓鑄模具。
1. 硬度:TOOLOX44鋼板出廠硬度在45HRC以上。
2. 韌性:TOOLOX44圓鋼優于H13系列材料,抗急冷急熱性能好。
3. TOOLOX33/40/44圓棒使用過程中,內應力小。
4. TOOLOX33/40/44鋼材氮化性能好,氮化層結合緊密。
TOOLOX33/40/44工具鋼材料還可以采用火焰切割的加工方法,僅需銑掉少量的硬化層,TOOLOX33/40/44模具鋼材料性能保持不變。
問:TOOLOX系列工具鋼有怎樣的拋光性能?
答:TOOLOX33/40/44工具鋼優良的鏡面拋光性,在掌握其合適的拋光技巧后,TOOLOX系列材料能拋光到非常高等級的鏡面光潔度,雖然其他較好的工具鋼都能拋光至很高的表面光潔度,但TOOLOX33/40/44達到較高光潔度所需要的拋光時間僅僅是其他工具鋼的50-60%,TOOLOX40-TOOLOX44的鏡面拋光效果和TOOLOX44一致。
問:TOOLOX系列工具鋼在塑料模具鋼、壓鑄模上有著怎樣的沖擊韌性?
答:TOOLOX工具鋼與1.2344/H13相比有更好的Charp-V沖擊韌性,尤其當溫度上升時,這一優勢更加明顯。所以TOOLOX工具鋼在要求急冷急熱塑料模具、壓鑄模上都有好的表現。而熱傳導性試驗說明TOOLOX鋼作為低合金鋼,有著更好的熱傳導性,能縮短冷卻時間。相比于1.2344/H13,TOOLOX鋼約能縮短3-5%的冷卻時間。用在高鏡面、且需要急冷急熱的精密塑膠模上,會有非常優異的表面。
問:TOOLOX系列材料皮紋蝕刻性能什么樣?
答:TOOLOX工具鋼的皮紋蝕刻效果,在鋼材心部斜截面上對TOOLOX進行不同紋理的蝕刻實驗,由于TOOLOX工具鋼出色的純凈度和均勻的硬度值因此表面出非常細膩的皮紋效果。意大利的專業皮紋公司對SSAB的TOOLOX工具鋼產品皮紋蝕刻效果的高品質出具了品質證明。
隨著急冷急熱設備的大量使用,空調外殼、顯示器外殼、液晶電視面板模具均要求拋光好、韌性好的模具鋼材,以前常規使用NAK80、S136等,均易出現開裂,不能滿足客戶要求。TOOLOX33/40/44因其良好的拋光性能及韌性,完全可以滿足客戶使用。
問:鋁型材擠壓模具的生產工藝是什么?
答:一般鋁型材擠壓模具,從原材料即模具鋼開始分為兩種
1. 單板模具,厚度鋸切-車圓-熱處理-線切割-拋光-表面氮化-使用。
2. 復雜模具,厚度鋸切-車圓-CNC加工-線切割-拋光-氮化-使用。
問:鋁擠壓模具對模具材料的什么性能要求比較高?
答:擠壓模具對模具鋼的韌性,表面硬度,強度以及抗回火性能要求比較高。
問:我們公司是生產太陽能邊框鋁擠壓模具的,使用的是國內大鋼廠的電渣H13材料,采用真空熱處理至50-52HRC,氮化工藝為530*120hr,滲層厚度為0.2mm左右,表面一定程度磨損之后,再次氮化,可以氮化5次以上。但是容易出現在應力集中部位開裂,造成模具失效,是什么原因?有什么辦法能夠解決?
答:由于通常H13類型的材料,經過淬火+回火后產生比較大的應力,如果熱處理后的應力去除不充分,而采用了不是很合理的線切割工藝,就造成內應力的疊加,從而導致擠壓模具的應力比較集中的區域開裂,較終導致模具的早期失效,這是很多擠壓模具早期失效的原因。解決辦法如下:
1. 選用質量比較好、材質均勻穩定的H13,較好是國內比較大的鋼廠生產的材料,或者進口高品質的H13,由于國內很多鋁擠壓模具廠采用了國內很多小鋼廠的產品,雖然價格非常低廉,但是質量方面不穩定,給型材廠商造成了模具成本增加
2. 采用好的熱處理廠,嚴格按照熱處理工藝進行處理,注重回火溫度和回火時間。
3. 注意EDM和線切割環節白亮層,線切割盡量采用慢走絲或者中走絲。EDM或者線切割后,加強對白亮層的去除。
4. 氮化采用氣體氮化、等離子氮化等工藝,注意氮化溫度和時間,建議采用氮化溫度510-530之間,根據滲層的厚度來確定氮化時間。由于H13類型的材料,合金含量高,如果氮化工藝不注意,氮化層和H13基體結合不緊密,需要加強對氮化工藝的關注。
問:我們公司是生產工業型材擠壓模具的,所用材料是國產電渣H13鍛圓,真空熱處理、氣體氮化工藝,氮化厚度達到0.2mm,但是客戶反映容易出現型材表面出現拉絲紋,型材表面的涂層效果不好。是什么原因?有什么好的解決法?
答:模具表面容易出現拉毛等現象,說明模具表面有所磨損,主要有以下幾種原因:
1. 模具表面硬度不夠,氮化層硬度不夠,需要找出正確的氮化工藝。
2. 氮化層和基體之間結合不緊密,需要思考表面氮化處理是否存在問題。
問:我們公司是一家國內**的鋁型材生產企業,主要生產工業用型材,以及高要求的散熱器型材,現在主要用國內**大鋼廠的電渣H13鍛件、以及部件進口H13材料,采用真空熱處理、氣體氮化,總體效果還不錯,但是容易出現斷裂現象,尤其是在高要求的電腦CPU散熱器擠壓模具的時候,由于模具的倍數比非常高,模具較薄部位僅有0.6mm,因此模具不能氮化,熱處理到HRC50-54,模具容易斷裂。容易斷裂的原因是什么?有什么好的解決辦法嗎?
答:在制作高倍數比的鎂鋁等輕合金擠壓模具時,所有的模具廠都會碰到此問題。由于模具較薄的部件甚至會小于1mm,比如筆記本電腦的CPU散熱器擠壓模具,如果采用表面氮化來加強表面硬度,提高耐磨性,就會導致較薄部位雙邊滲層總共達0.4-0.6mm,導致這些部位韌性大幅下降。而且高倍數比意味著壓強增大,如果模具裝配位置不正,很容易導致模具的斷裂。
解決辦法:選用高硬度HRC50-52的狀態下,仍然能保持較高韌性的模具鋼,重視熱處理,重視應力的去除,重視線切割或者放電電工工藝,以及隨后的白亮層去除。
問:TOOLOX44模具鋼材料應用在鋁擠壓模具方面有哪些性能方面上的優勢?
答:TOOLOX系列材料中的TOOLOX44材料非常適合于鋁擠壓模具,原因如下:
1. TOOLOX44圓鋼材料由于在鋼廠里就進行了熱處理,內應力非常小。
2. TOOLOX44圓棒材質具備了很高的韌性,比較同等硬度的H13系列材料,韌性有大幅度的提高。
3. TOOLOX44鋼板回火溫度達到640℃左右,在600℃以下**TOOLOX44的力學性能不變。
4. TOOLOX44鋼材是全新的冶金成分設計,氮化性能非常優異,氮化層和TOOLOX基體材料結合非常好,表面氮化的硬度可以達到HRC65。
5. TOOLOX44鋼材材質的氮化性能還體現在TOOLOX44可以多次氮化,可以達到10次以上。
6. TOOLOX44工具鋼材料的拋光性能非常好,在擠壓時候的阻力能大大降低。
7. TOOLOX44材料的氮化性能非常好,可以采用氣體氮化、等離子氮化和液體氮化等,氮化效果都非常理想,需要提醒客戶注意的是,一定要嚴格按照氮化工藝操作。
因此,TOOLOX44特勞鋼材料應用在鋁擠壓模具時,配合良好的表面氮化,能夠得到非常理想的效果。從客戶的實際使用情況來看,相比較歐洲的1.2344ESR模具壽命一般來說能提高一倍,且由于省去了熱處理費用和時間,大大縮短了模具加工時間,節省了較多的費用。
問:TOOLOX44與五金沖壓工具鋼性能對比如何?
答:五金沖壓模具對所用工具鋼的性能要求如下:
耐磨性、沖擊韌性、抗壓強度、尺寸穩定性、表面硬度
國內常用的沖冷模具鋼主要為:國產的有Cr12MoV、Cr12Mo1V1、DC53;進口的有SKD11、DC53、D2等材料。相比較傳統的冷作工具鋼,瑞典的SSAB集團所生產的TOOLOX系列工具鋼產品,應用在五金沖壓模具方面有一些比較*到的優點,主要從五金沖壓成型模具所需要的性能和傳統的冷作工具鋼做一些對比。
? 耐磨性:應用在五金沖壓模具方面,磨損主要存在兩種形式:磨粒磨損和粘著磨損;
1. 磨粒磨損:由外界硬質顆粒或硬表面的微峰在摩擦副對偶表面相對運動過程中引起表面擦傷與表面材料脫落的現象,稱為磨粒磨損。其特征是在摩擦副對偶表面沿滑動方向形成劃痕磨粒磨損,對材料本身的硬度以及成分有很大的關系,TOOLOX44由于成分的特殊性,以及硬度HRC45-48的范圍,抗磨粒磨損的性能相對比較弱一些。并且在抗粘著磨損方面效果非常好。
2. 粘著磨損:粘著磨損又稱咬合磨損,它是指滑動摩擦時摩擦接觸表面局部發生金屬粘著,在隨后相對滑動中粘著處被破壞,有金屬屑粒從零件表面被拉拽下來或零件表面被擦傷的一種磨損形式。避免粘著磨損的方法:選擇合適有較好韌性、表面粗糙度小的材料,采用表面處理(氮化或涂層),限制摩擦表面溫度等措施。TOOLOX44抗粘著磨損效果好。
? 韌性:TOOLOX44工具鋼材料韌性典型值30J,出廠所有鋼板經過檢測確認;SDK11系列約5J,需要經過淬火+回火,不能**;DC53約10J,需要經過淬火+回火,不能**。
? 抗壓屈服強(20攝氏度):
62HRC 60HRC 55HRC 50HRC 45HRC
TOOLOX44 - - - - 1300MPa
SKD11/XW-42 2200 MPa 2150 MPa 1900 MPa 1650 MPa -
DC53/ASSAB88 2500 MPa 2350 MPa 2050 MPa 1700 MPa -
從屈服強度來看,TOOLOX44由于硬度比較低,相對的屈服強度也比較小,因此TOOLOX44材料就不適合高速及過大的沖擊壓力條件下工作的模具。
? 尺寸穩定性:主要是指材料經過淬火+回火后,由材料內應力及機械加工導致的尺寸變形。這和熱處理后殘留奧氏體的含量以及碳化物析出面積比例有關,殘留奧氏體和碳化物析出所占面積比例越小,尺寸穩定越好。殘留奧氏體隨著時間的推移,會逐步轉變為馬氏體,而馬氏體的體積大于奧氏體;因此殘留奧氏體和碳化物析出越多,產生的內應力越大,也就更加容易產生變形。TOOLOX系列工具鋼材料碳化物析出和殘留奧氏體面積比例僅為6.4%左右,XW-42和DC53由于產地、熱處理條件和技術的不同,會有很大的不確定性。如一勝百、日立、大同等公司專業的熱處理條件下:
1. SKD11/DC53:1020-1040℃ 低溫回火170-200℃,HRC60-62,殘留奧氏體20%-25%左右;
高溫回火500℃,HRC58-60,殘留奧氏體10%-15%
TOOLOX系列工具鋼的材料尺寸穩定性:4000mm長度內:變形量0.1mm。
? 表面硬度:TOOLOX系列工具鋼材料非常合適表面處理,很多模具需要材料的綜合力學性能,即基體的高強度和表面的高硬度、高耐磨性相結合的綜合性能,而TOOLOX材料優秀的表面處理能力,能很好地解決這個問題,由于TOOLOX材料的成分設計,氮化層和基體結合非常緊密,通常模具鋼的氮化層都會產生細微裂紋,如果微裂紋連接起來,容易造成氮化層剝落,TOOLOX材料有非常優異的韌性,不會產生氮化層剝落的問題。TOOLOX可以表面氮化到HV850(約HRC65左右);建議氮化溫度:510-530℃。而DC53、SKD11、Cr12MoV系列的材料表面氮化性能不好。由于TOOLOX44材料氮化后,表面硬度比較高,所以模具表面的拉傷等現大大減少,使得產品品質更加優良。
? 抗回火性能:由于TOOLOX系列的材料經過高溫的640度左右回火,因經抗回火性能優異。
結論:TOOLOX44由于具備良好的韌性、尺寸穩定性、低應力、良好的表面處理等性能,是對尺寸穩定性要求高、韌性好、表面硬度的大尺寸較厚板的沖壓成形模具。
例:分別采用D2、DC53以及TOOLOX,使用結果如下:
D2:HRC58-60時10000次,HRC54-56時10000次
DC53:HRC58-60時15000次
TOOLOX44氮化256000次,并仍在繼續使用中……
? 微小變形量:扁平的長條TOOLOX33,代替原來的圓棒節省了很長的一段工時。這一齒輪導軌加工后非常平直,在寬度方向只有0.004mm微量變形,而1.8m的長度方向更是只有0.136mm變形量。
結論:TOOLOX系列由于具備良好的韌性、尺寸穩定性、低應力、良好的表面處理等性能,是針對尺寸穩定性要求高、韌性好、表面硬度高的大尺寸較厚板的沖壓成形模具的較好的選材;是機械設備行業導軌用鋼、齒條、齒輪用鋼的較好選擇。
問:TOOLOX系列工具鋼和塑膠模具行業工具鋼性能對比如何?
TOOLOX33 718H NAK80 CENA-1 TOOLOX40 TOOLOX44 8407/H13 S-136 S-STAR
硬度HBW 280-330 280-325 350-400 360-410 360-420 400-450 退火材
HRC(50-52) 退火材
HRC50 HRC52
20℃韌性(J) 典型值100J 22 約15 約15 典型值38 典型值30 無** 無** 無**
ESR特性 是 是 是 是 是 是 是/可選 是 是/可選
拋光性 6000-
8000# 4000# 8000-
10000# 10000-
14000# 12000-
14000# 12000-
14000# 8000# 10000-
13000# 8000#
易拋光性 * ★★ * ★★ * * ★★ ★★ ★★
蝕刻性能 * ★★★ ★★★ ★★★ * * ★★★ ★★ ★★
加工性能 *
2312提高
20%以上 ★★★ ★★★★ ★★ ★★★
和NAK80
相當 ★★攻絲和深孔鉆需要調整工藝 退貨態,好Q+T后,較難 退貨態,好Q+T后,較難 退貨態,好Q+T后,較難
防銹性能 ★★ ★★ ★★ ★★★★ ★★ ★★ ★★ ★★★★ ★★★★
氮化性能 *
表面HRC55 ★★★ ★★★★ ★★ *
HRC60 *
HRC65 ★★ ★★ ★★
焊接性能 * ★★★★ ★★ ★★ 非常好 非常好 ★★ ★★ ★★
熱傳導率 比H13好
3-5% 比H13好
3-5% 比H13好
3-5%
耐磨性 ★★★ ★★ ★★★ ★★★ ★★★★ * ★★★★ ★★★ ★★★★
問:塑料模具如何選擇合適的鋼材牌號?
塑料 PP
(聚丙烯) PA6
(聚酰胺) PA66
(Polyamide) PC
(聚碳酸酯) ABS PMMA
(丙烯酸玻璃) PC-PBT With filler
(glass-fibre)
鋼材牌號 TOOLOX33 TOOLOX44 TOOLOX44
+氮化 TOOLOX44
+氮化 TOOLOX44 TOOLOX33+氮化/TOOLOX44
TOOLO44
+氮化 TOOLOX44
+氮化
總結TOOLOX系列工具鋼材料性能
答:TOOLOX40和TOOLOX44用在高拋光性、高拋光性、高尺寸穩定性要求的模具(比如:電腦外殼、液晶電視面板等模具),與NAK80、CENA1、S136等材料相比優點是材料韌性高,不易因為速冷速熱的冷卻原因導致材料開裂或疲勞;拋光性可達A1級別;防銹能力與NAK80相同。如需增加抗腐蝕能力,需要做表面處理工藝(后氧化處理),5%的鹽霧實驗可達400多小時,遠遠**過S136不銹鋼的抗腐蝕能力。硬度略**CENA1、TOOLOX44韌性是CENA1的二倍。因此深孔加工時建議采用深孔鉆來打,普通搖臂鉆由于上排屑,因此尺寸**過300MM的很難加工得動。如需做后氧化處理可在模仁拋光后、上光之前做此處理,后氧化之后再上光即可。光潔度有更佳的表面。
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