東莞市拓鋒模具模型有限公司手板模型加工情況

首先；歡迎客人先提供3D圖紙.STEP或者IGES或者PRO/的軟件；進行報價；

第二步；先把產(chǎn)品圖紙分析明白后

第二步；先把產(chǎn)品圖紙分析明白后

第三步；進行編程刀路功能；

第四步；機械加工

第五步；裝配產(chǎn)品

第六步；打磨產(chǎn)品

第七步；選擇顏色噴油

加工材料；ABS材料；本色是米黃色;

PP材料；本色是奶白色;

PC材料；本色是透明帶黑色;

亞克力透明POOM材料；本色是透明光色；

賽鋼POM材料；本色是奶白色;

鋁合金；銅合金材料加工等等

軟膠 ；3D打印；復(fù)模

表面處理；噴油；絲印；打沙；陽極 各種處理

等等 ?

歡迎來電

金屬手板——拓鋒模具，輕巧

手板的制作工藝

手板是檢查產(chǎn)品是否可行，是否有缺陷的，在生產(chǎn)中起到了很大的作用，正因為這樣，所以手板必須嚴格按照圖紙的要求做到更好，這樣才能驗證產(chǎn)品是否可以直接生產(chǎn)，為了**手板的工藝，制作手板的程序自然也不會松懈，下面就給大家介紹一下：

手板采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。CNC手板加工真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如手板）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，手板淬火過程主要采用油冷和氣冷。對于熱處理后不再進行機械加工的手板工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（手板），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

拓鋒模具的產(chǎn)品因客戶所需的尺寸、款式等不同，且都是定制類商品，因此，網(wǎng)上所報價格僅供參考。如需下單，請先聯(lián)系我們，量大客戶請撥打圖片中的咨詢電話與我們聯(lián)系哦！

金屬手板——拓鋒模具，廠家直銷

市場幾種主流的手板加工工藝對比

1.、CNC手板，優(yōu)點體現(xiàn)在它能非常準確的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質(zhì)量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還要光彩照人。

因此，CNC手板制造越來越成為手板制造業(yè)的主流。

2、RP手板，即快速成型，優(yōu)點主要表現(xiàn)在它的快速性上，但是它主要是通過堆積技術(shù)成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產(chǎn)品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產(chǎn)。其中SLA和SLS都適合制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜精度要求較高的樣品，SLA因材料較脆的特性適合做外觀樣件；而SLS則比較適合制作對硬度有要求的快速成型件。

3、硅膠復(fù)模，是在需要小批量試制的情況下采用的加工方式，依據(jù)3D立體圖紙或?qū)嵨镌拖戎谱鞒鰧?yīng)的硅膠模具，然后用硅膠模具進行真空澆注成型制作出樣品，一套硅膠模具可以澆注出的產(chǎn)品數(shù)量通常為15-20件，需要小批量試制時具有較大的成本優(yōu)勢。

拓鋒模具，堅持“以人為本，科技為先”的經(jīng)營理念，把環(huán)境關(guān)懷融入產(chǎn)品設(shè)計之中，致力于發(fā)展成為***的金屬零件加工供應(yīng)商，熱誠歡迎國內(nèi)外廣大客戶前來洽談、合作！

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東莞市拓鋒模具模型有限公司已經(jīng)經(jīng)過五年以上的市場洗禮，由創(chuàng)業(yè)初期的一臺CNC發(fā)展到現(xiàn)在的規(guī)模，廠房面積1500平米，40多人的團隊，擅長結(jié)合多種加工工藝，快速為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)；我們的主要產(chǎn)品供應(yīng)國內(nèi)外多家航空、汽車、醫(yī)療行業(yè)企業(yè)。◆經(jīng)營理念：我們秉持“精工制造，技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展共享”的**觀，專注于快速制造行業(yè)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。◆擅長領(lǐng)域：涵蓋手板模型、小批量生產(chǎn)、精密零件加工，航空航天工業(yè)和汽車配件、醫(yī)療器材配件、治具夾具等。◆主要設(shè)備：CNC高速加工中心10臺，其它有CNC數(shù)控車床，銑床，磨床，火花機，線切割等配套加工設(shè)備。◆專注加工：金屬：鋁合金、不銹鋼（馬氏體、奧氏體、雙相不銹鋼）、鎂合金、鋅合金、鈦合金、銅材等材料加工。塑膠：鐵氟龍、PEEK、POM、ABS、電木等塑膠材料。◆表面處理：陽極氧化、硬膜氧化、電鍍、電泳、噴油、絲印、烤漆、噴粉，鐳雕鏡面拋光、噴沙、拋丸、拉絲、染色，發(fā)黑、滲碳、熱處理、CD紋、蝕刻、高光。