真空帶式干燥工藝流程簡介
真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備。物料在進料罐預熱至工藝要求的溫度后，由進料系按一定的進料速率進料，經布料器布料均勻地平鋪在干燥機內的若干條干燥帶上。干燥帶在電機驅動下，Ｗ—定的速度沿干燥機筒體方向運動；每條干燥帶的下面都設有若干個獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，Ｗ接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離。剝離后的料餅通過一個上下運動的測斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣間式的出料斗出料。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料、配料和出料部分都可Ｗ設置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環境接觸。因此這種低溫、潔凈的干燥方式非常適用于食品、制藥等行業。
基于以上情況,對種子干燥機提出如下要求第一,適應性要廣。通常一個良種培育、推廣單位有多種作物良種需要脫水干燥,各種作物種子的顆粒大小、形狀、濕度、對干燥溫度的要求不盡相同,種子干燥機應能適應大部分谷物種子干燥的要求。第二,保證不同品種的種子之間不會出現混種、種子干燥機不出現傷種現象。第三,同時達到適應種子高濕度快速干燥及種子低濕度慢速干燥的要求,干燥工藝參數可調,并能進行自動控制設備的運行。第四,保證種子的生物安全性。為此要設置高度可靠的超溫自動保護裝置。

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