隨著制造設備的數控化率不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在模

具行業，掌握數控技術與否及加工過程中數控化率的高低已成為企業是否具有競爭力的象

征。數控加工技術應用的關鍵在于計算機輔助設計和制造(CAD／CAM)系統的質量。

CAD／CAM已成為促進國民經濟發展的關鍵技術，是實現制造技術現代化的必由之路。

如何進行數控加工程序的編制是影響數控加工效率及質量的關鍵，傳統的手工編程方

法復雜、煩瑣，易于出錯，難于檢查，難以充分發揮數控機床的功能。在模具加工中，經常

遇到形狀復雜的零件，深圳cnc金屬加工，其形狀用自由曲面來描述，采用手工編程方法基本上無法編制數控加

工程序。近年來，由于計算機技術的迅速發展，計算機的圖形處理功能有了很大增強，基于

CAD／CAM技術進行圖形交互的自動編程方法日趨成熟

1.白鋼刀轉速不可太快。

2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3. 工件太高時，加工，應分層用不同長度的刀開粗。

4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，深圳cnc零部件加工，**余量一致才光刀。

5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7. 校表平面四邊角要鑼平。

8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。

9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。

11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，深圳cnc加工技術，公差設為余量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。

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