ES-MES 企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng) 
      ES-MES構建于中國自有知識產(chǎn)權的基礎業(yè)務平臺之上，符合MESA/ISA-S95標準，基于批次過程控制，以及企業(yè)建模技術，是企業(yè)內部物流、生產(chǎn)體系、品質部門的**系統(tǒng)，為企業(yè)實現(xiàn)JIT拉動模式、Lean精益生產(chǎn)、6 Sigma-TQM全面質量管理、RoHS/WEEE無害生產(chǎn)打下堅實的基礎。
       ES-MES的同步數(shù)據(jù)采集技術應用于企業(yè)內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質過程控制，她能提升制造環(huán)節(jié)的透明度，填補了生產(chǎn)現(xiàn)場到計劃系統(tǒng)間的“信息鴻溝”，為計劃系統(tǒng)的再調整提供可以信賴的決策依據(jù)。 
得益于SOA架構的ESWare基礎業(yè)務平臺，ES-MES提供了自演化能力的建模特性，采用螺旋式漸進的敏捷實施方法論，主動匹配并優(yōu)化客戶的業(yè)務過程，能顯著降低系統(tǒng)部署風險，較大限度提升企業(yè)執(zhí)行力，助其實現(xiàn)核心價值，并快速取得成功。 
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ES-MES技術特性:  
（1）基于云端的遠程插件、組件部署及本地呈現(xiàn)技術
（2）基于SOA架構的分布式通訊技術
（3）純組件-插件-瀏覽器平臺(Fact Browser)
（4）元對象快速建模、事務對象建模技術(Object Modeling)
（5）企業(yè)建模技術(Enterprise Modeling)
（6）工作流引擎驅動(Workflow Engine)
（7）數(shù)據(jù)鏈系統(tǒng)(i-Chain)
（8）一維二維Barcode、RFID、觸摸屏、指紋識別
（9）支持PC電腦、DCT、SCADA+PLC、PDA數(shù)據(jù)采集
（10）SPC及數(shù)據(jù)分析引擎、集成BO報告發(fā)布環(huán)境
（11）完全開放的數(shù)據(jù)庫結構
（12）基于C++語言  
（13）SQL-2005/2008(x86/x64)及Oracel等數(shù)據(jù)庫支持

                                                     （圖一）


（14）系統(tǒng)支持多工廠模式，基于REST架構，使用HTTP傳輸協(xié)議，把客戶與供應商統(tǒng)一到MES去平臺上。


                                                     （圖二）


（15） ES-MES 系統(tǒng)提供了高效的接口調用能力,可以與主流的ERP系統(tǒng)相集成，同時也為ERP提供了基于REST豐富的接口，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)回傳。



                                                     （圖三）

（16）系統(tǒng)基于REST+JSON架構的分布式通訊，方便快速，使用任何開發(fā)語言構建任何客戶端，為未來拓展帶來可能


                                                     （圖四）
ES-MES系統(tǒng)特點：  
從電子裝配工廠的上游客戶供貨開始，ES-MES提供了全套基于互聯(lián)網(wǎng)的供貨條碼標識系統(tǒng)，使得所有的原材料在供應商處就得以受控，系統(tǒng)輸出精確到較小包裝(料卷)的統(tǒng)一SN標簽，在無線PDA的幫助下,方便地進行IQC檢查、在倉庫中進行FIFO**先出管理, 同時實現(xiàn)了上線前每料卷的LCR測量儀器檢測流程。
           在SMT環(huán)節(jié)，我們提供了嚴密的上料對料以及PCB批次追溯模塊，不光實現(xiàn)了上料對料防錯，同時也實現(xiàn)了PCBSN-料卷SN的正反向追溯，使得SMT工序在不降低生產(chǎn)效率的情況下，實現(xiàn)了實時的數(shù)據(jù)采集與流程管控，輔以AOI自動數(shù)據(jù)上傳模塊、Feeder-鋼網(wǎng)-錫膏管理模塊，讓影響品質的關鍵環(huán)節(jié)得以受控。
           在DIP環(huán)節(jié)，采用線前批次跟蹤站對所有的上線原材料批次進行完全掃描與確認，記錄下所有插件元件的上料以及追溯記錄，在測試環(huán)節(jié)，F(xiàn)act-MES與測試軟件協(xié)同工作并采集數(shù)據(jù)，對燒機(MAC/IMEI)環(huán)節(jié)進行嚴格的防錯檢查，通過接口讀出燒寫結果數(shù)據(jù)進行實時判斷，防止不合格品流入后工序。
          在裝配線，采用MES數(shù)據(jù)采集終端進行關鍵模塊SN的采集與判斷，同時執(zhí)行客戶自定義的檢查規(guī)則，記錄每一個關鍵工序的人機料法環(huán)信息。
          在包裝線，Efficient同樣提供了防錯防呆掃描功能，對于千百種不同規(guī)格的客戶標簽樣板準確管理，在線打印，執(zhí)行復雜的業(yè)務規(guī)則分配客戶序列號，將成品出貨信息通過EDI自動上傳到客戶服務器中  
適用于離散加工裝配行業(yè) 
         采用離散方式制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工較終裝配而成，其生產(chǎn)過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產(chǎn)品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業(yè)適用于ES-MES來管理生產(chǎn)過程。
■  汽車整車及關鍵零部件生產(chǎn)                
■ 半導體、LED、液晶、觸摸屏
■ 消費類電子產(chǎn)品(如手機、數(shù)碼相機)    
■  IT產(chǎn)品(筆記本電腦、臺式機)
■ 裝備制造、工程機械制造   
■ 通訊產(chǎn)品(交換機、路由器、光通訊產(chǎn)品)
■ 家電裝配(冰箱、空調、電視等) 
■ 太陽能光伏組件，電池片、硅片生產(chǎn)
■ 光學產(chǎn)品(鏡片及鏡頭)  
■ **產(chǎn)品

        深圳效率軟件科技有限公司成立于2009年，公司技術實力雄厚，骨干成員由多位具有豐富電子制造行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理經(jīng)驗的管理型人才及相關軟、硬件系統(tǒng)開發(fā)實施經(jīng)驗的技術型人才組成。公司主要從事電子制造業(yè)相關軟件產(chǎn)品開發(fā)及軟件外包服務、網(wǎng)絡集成。 公司各產(chǎn)品自面市以來，得到客戶一致**。軟件在功能實用性，設計合理性，操作易用性，運行穩(wěn)定性等多方面均已追趕市場上同類產(chǎn)品。

    我們秉承效率*一、質量*一、誠信*一的公司宗旨，勇于開拓創(chuàng)新，誠信務實，努力做好每一個產(chǎn)品，努力為客戶解決好每一個問題。

  FAI-E680---智能首件檢測儀，是用來做SMT首件檢測的一種機器，該設備的原理是將要做首件的PCBA通過整合BOM表、坐標及高清掃描的首件圖像自動生成檢測程序，快速準確的對元件進行檢測，并自動判定結果，生成首件報表，達到提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)能，同時增強品質管控的目的。 
   
產(chǎn)品優(yōu)點:
     1.節(jié)省人員：由2人檢測改為1人檢測。
     2.提**：首件檢測提速2倍以上，測試過程*切換量程，*人工對比測量值。
     3.可追溯性：自動生成首件檢測報告，并可還原檢測場景。
     4.較加準確：使用**LCR測試儀代替萬用表。
     5.糾錯功能：BOM自檢，BOM與坐標數(shù)據(jù)雙向對比,快速糾錯。
功能亮點:
     1.可使用設備自帶掃描設備獲取PCBA高清圖形
     2.元件檢測順序可由軟件自動跳轉也可以人工控制
     3.可按元件類別檢測或*某規(guī)格元件進行檢測
     4.檢測PASS和FAIL均有聲光報警提示
     5.可依據(jù)個人操作習慣選擇鍵盤和腳踏板
     6.標準圖（或位置圖）與PCBA實例圖同步放大顯示，徹底拋棄紙質位置圖
     7.檢測數(shù)、漏測數(shù)、PASS數(shù)、FAIL數(shù)等統(tǒng)計信息實時顯示，杜絕漏測現(xiàn)象發(fā)生
     8.較加便捷的人工判定及不良原因記錄方式
     9.較加方便的元件查找、定位方式
     10.較加快速的圖像定位、旋轉、放大、縮小
     11.提供中英文報表格式
     12.快速導入BOM及XYData
     13.BOM自檢及XYData與BOM的雙向對比查找錯漏
     14.支持雙面坐標導入僅選擇一面進行檢測
     15.較靈活的參數(shù)定義方式，支持來料加工企業(yè)多樣式的BOM
     16. 采用AOI技術進行全自動對比元件極性、方向、絲印，準確可靠。
     17.支持用戶權限定義，防止誤操作
     18 測試報告可以上傳至MES或ERP服務器，方便查看。
     19. 采用分布式服務器模式，多臺FAI可以共享一臺服務器程序。
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