液壓機的密封件作用是防止工作介質的內外泄漏，以及防止灰塵、金屬屑等異物入侵的液壓系統，能實現密封的裝置，其中起密封作用的關鍵元件稱為密封件，液壓系統中的密封裝置有各種形式，如活塞環密封、機械密封、組合密封墊圈、金屬密封墊圈、橡膠墊片、橡膠密封圈等。
一般的，液壓系統對密封件的主要要求是：
1.在一定的壓力、溫度范圍內具有良好的密封性能；
2.有相對運動時，由密封件所一起的摩擦力應盡量小，摩擦系數應盡量穩定；
3.耐腐蝕性、耐磨性好，不易老化，工作壽命長，磨損后能在一定程度上自動補償；

4.結構簡單，裝拆方便，成本低廉。

       對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓機液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：
 1. 減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2．減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

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