白鋼刀簡介
      針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求,東莞鑫錦特引進超硬白鋼車刀，瑞典一勝百ASSAB+17含鈷白鋼刀，白鋼圓棒，美國M35，M42，M2模板刀，白鋼針；德國大力士k嘜+17含鈷白鋼刀，白鋼刀圓棒，白鋼針；AAA超硬白鋼刀，加硬白鋼刀；日本SKH-9，SKH-51，AB21超硬高速鋼刀；HSS超硬白鋼車刀條。
產品特點
      使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。
產品用途
      適用于不銹鋼，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。 
      瑞典白鋼刀以下特性:**高硬度HRC-68-70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。抗彎強度,沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。提高機床生產效率2倍以上。綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平,具有很好的性能價格比。
鑫錦白鋼刀的特點介紹
1）白鋼刀涂層
    涂層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，涂層刀具切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。
2）良好的工藝性
    為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。
3）良好的經濟性
      采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制，性價比高使用量相當可觀。
4）高的硬度和耐磨性
    材料的硬度必須**工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。
5）足夠的強度和韌性
      切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。良好的耐熱性和導熱性。
    材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。
    高速鋼在高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損，所以對白鋼刀的選擇很重要，現在市場上硬質合金刀具雖然綜合性能非常優異，但是造**昂，并不適合大型工廠的加工生產，所以白鋼刀依然占據刀具市場的主導地位。鑫錦廠家批發含鈷白鋼刀擁有很高的韌性和切削壽命，同等材質白鋼刀可以為您提高百分三十的加工效率。
白鋼刀含鈷與不含鈷的有什么區別?
    答:白鋼刀也叫高速鋼鈷高速鋼 鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內,利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC,但也有采取特殊熱處理方法,得到67-68HRC硬度,使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善,提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具,用于切削難加工材料效果很好,又因其磨高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼,熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時,硬度仍無明顯下降,用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上,而得其名。可制成復雜刀具. 普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種,鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼,熱處理硬度HRC63-64,比鈷高速鋼硬度稍低,切削溫度、切削速度和抗彎強度都比鈷高速鋼低。
  鑫錦可根據用戶的需要生產硬度為60-70的超硬白鋼刀及非標。規格齊全、切削壽命長，切削效率高。

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