干粉砂漿設備——發展預拌砂漿的意義

（一）發展預拌砂漿是實現節能減排的重要途徑。

預拌砂漿與現場配置砂漿相比，每使用一噸預拌砂漿可節約43公斤、石灰34公斤、砂50公斤、利用粉煤灰85公斤（按平均值計算）。按水泥和石灰生產的能耗計算，可節約標煤17.5公斤、減少二氧化碳排放115公斤（包括石灰石分解所產生的二氧化碳）。如扣除烘干砂子所需能耗8.5公斤標煤，仍可節約標煤9公斤、減少二氧化碳排放90公斤。以2006年全國城市3.5億噸砂漿需求量計算，如果全部使用預拌砂漿可節約能耗315萬噸標準煤；減少二氧化碳排放3150萬噸。另外，城市的污染主要部分是粉塵污染，其中建筑工地是主要的污染源之一。據統計，施工揚塵占城區粉塵排放量的22％。目前城區已禁止現場攪拌混凝土，所以施工現場的揚塵主要來源于現場攪拌砂漿及砂漿原料的堆放。使用預拌砂漿則可以基本上解決施工現場的粉塵污染問題，較大地改善大氣環境。

（二）發展預拌砂漿是為資源綜合利用開辟一條新途徑。

發展預拌砂漿可以帶動粉煤灰、尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢棄物的利用，變廢為寶。經測算，每噸預拌砂漿可利用粉煤灰等工業廢渣80公斤。近年來，在發展預拌砂漿過程中，北京西郊多年來堆積如山的鐵礦渣得到了有效利用，有效的減輕了工業和建筑廢棄物對環境帶來的壓力，促進了循環經濟的發展。

（三）發展預拌砂漿有利于提高建筑工程質量，降低工程造價。

預拌砂漿較現場配置砂漿，不是簡單意義上的同質產品替代，而是采用了現金的工藝拌制、增加了技術含量、產品性能得到了增強的更高層次的產品替代，是一種新型的建筑材料來替代傳統、落后的建筑材料。由于現場配置砂漿計量不準確、原材料質量不穩定等原因，自動化干混生產線，經常出現空鼓、爆墻、龜裂等質量問題，工程返修率高。而預拌砂漿性能好、質量穩定、減少了環境污染、現場損耗小、施工效率高、工程返修率低。施工經驗表明，傳統的現場攪拌砂漿每人每天抹灰量為15平方米，而采用預拌砂漿及機械施工每人每天抹灰量可達60平方米，縮短了施工周期，降低了工程的綜合造價。

拌砂漿有利于促進水泥工業結構調整。

特種砂漿生產設備

? ? ? ?特種干粉砂漿的種類繁多，如瓷板粘結劑，填縫劑，保溫板粘結劑，內外墻壁膩子， 彩色裝飾砂漿， 保溫砂漿，自流平地坪材料， 修復砂漿， 防水砂漿， 硬化地面材料等等。特種砂漿生產設備因采用的原材料和產品不同，選用設備的種類、數量及工藝布置變化很大。比如我們已經設計生產的特種砂漿生產線的原料儲存倉，有的多達數十個，懷化生產線，有的一個都沒有。布置形式可以分為塔樓式、階段式和簡易型。

? ? ? ?為了提高產品質量，整套干混砂漿生產線廠家，減少生產過程中物料的相互污染，特種砂漿生產線有向專業化發展的趨勢，往往一條干粉砂漿生產線只生產一種具有特殊性能的砂漿產品，10萬噸干混砂漿生產線，如近幾年發展較快的瓷磚膠生產線、膩子粉生產線、地坪砂漿生產線等，雖屬特種砂漿生產設備，但其年產量也達到10萬噸以上。由于此類產品的附加值相對較高，產值也比較大。

? ? ? ?另一種做法是只生產相近的或同類型的產品，比如保溫砂漿生產線，它主要包括用于建筑保溫施工所需砂漿的生產。有抹在墻面起粘結作用的粘接砂漿，抹在中層含有輕質材料起保溫作用的保溫砂漿，以及抹在外層起保護作用的抗裂砂漿等。

? ? ? ?對于品種多、產量小的情況，為減少材料間相互影響，在更換品種時容易清理，也采用人工加料、單品種計量、直接進入砂漿攪拌機進行混合的進料方式。

? ? ? 特種砂漿生產線的設備配置一般產能相對較小，但在配料精度、混合均勻性、包裝自動化等方面要求更高。單條特種砂漿生產設備的產能多在小時產量20噸左右。規模更大的砂漿生產企業，會見多條生產線或一條生產線配多臺混合機，分品種進行生產。

自動化干混生產線、懷化生產線、鄭州宏科(查看)由鄭州市宏科粉體設備有限公司提供。鄭州市宏科粉體設備有限公司（）是河南 鄭州 ,機械加工的**，多年來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，很大限度的滿足客戶需求。在鄭州宏科**攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創鄭州宏科更加美好的未來。

鄭州市宏科粉體設備有限公司成立與2013年，是一家集產品研發、加工生產、售后服務三位一體的綜合型實體企業。所生產的“宏科牌”干粉砂漿生產線、預拌砂漿生產線、干混站、膩子粉生產線、保溫砂漿生產線、珍珠巖保溫板生產線、三回程烘干機、真石漆攪拌機、包裝機、標線涂料生產線、標線涂料攪拌機、多功能干粉攪拌機、提升機、篩沙機等設備在市場中深受客戶青睞。