化工廠破碎機除塵設備的介紹

時間：2015-04-21

化工廠破碎機除塵設備的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。

化工廠破碎機除塵設備性能特點

1、設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。

2、采用長除塵器布袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。

3、采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

4、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行的條件下分室進行。

5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，較大程度上減少漏風。

7、整臺設備由 PLC 機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及**溫報幕。

我公司針對化工廠粉塵復雜、難清理徹底的特性開發的化工行業專用脈沖布袋除塵器，清灰更徹底；箱體密封性佳，漏風率較低。我公司生產的除塵設備以能耗低、運行穩定等特性，贏得了國內多家化工廠用戶的一致稱贊。

化工廠破碎機除塵設備改進的技術措施

1）將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規格型號，以減少設備的故障率。破碎機袋式除塵器技術性能技術參數PPC型DMC型PPC64-4型PPC型處理風量/（m3/h）24000～390003500180003000過濾面積/m2118.812025632濾袋數量/個1052025660過濾風速/（m/min）3.37～5.472.91.171.56阻力/Pa1177&lt；1200&lt；1400清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖氣箱脈沖室數/個4144。

2）改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節省了彎頭，減少了系統阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3）皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態，以消除皮帶機的揚塵。

4）根據既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10～20min后進行）。

5）加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發現問題及時處理。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監測，利用經濟杠桿調動崗位人員的積極性，提高除塵設備的維護水平，較大限度地減少粉塵污染。

化工廠破碎機除塵設備運行中檢查的項目

為了保證破碎機除塵器安全穩定運行，必須做好日常檢測或檢查，并認真記錄檢查的結果，以作為定期停車檢修的歷史資料。日常檢測或檢查的項目如下。

①原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等。

②塔**、塔底等處壓力及塔的壓力降。

③塔底溫度。如果塔底溫度低，應及時排水，并徹底排凈。

④連接部件是否因振動而松動。

⑤緊固件有無泄露，必要時重新緊固。

⑥儀表是否正常，動作是否靈敏可靠。

⑦保溫、保冷材料是否完整，并根據實際情況進行修復。