關于模壓橡膠制品模具污染的探討:
在模壓橡膠制品生產加工中，模具是控制和保證產品幾何形狀、裝配尺寸和滿足產品公差要求的重要工具。模具的好壞直接決定著橡膠產品的尺寸精度和外觀質量。眾所周知，橡膠產品是由生膠與眾多不同性質的配合劑加以混煉好，在高溫高壓下，把膠料送入一定形狀的模具模腔內，并使其流動，使配合膠料充滿設計好的形腔溝槽內，經過交聯反應，使之成為有使用價值的化膠產品。由于模具多是以中碳鋼P20或45號鋼加工而成，在高溫下使用，屬于熱作性模具，存在著幾種不同被損現象，首先模具內因熱氧作用，會出現一些氧化污染斑點，，如是非極性橡膠，則會軟化降解，粘在模具型腔表面，若是極性橡膠，則會出現硬化斑點。
許應力和輪胎接地壓力，產生的熱量增加，胎體溫度升高，承載能力下降。同時因胎肩與地面接觸產生磨損，尤其在遇到障礙物時，即使一個不大的石塊，也會引起胎冠爆破。實踐證明，在轉彎和不平路面上行駛的情況下，當輪胎負荷超過20％時，其行駛里程將縮短35％；超過50％時，縮短59％；超過1倍時，縮短80％以上。
     道路條件對輪胎的使用壽命影響也很大，它影響到輪胎與地面的摩擦情況及輪胎受到的動載荷。
     高溫將使橡膠的扯斷強度、伸長率及硬度降低，使橡膠與簾線間的附著強度下降，同時也加速了橡膠的老化。對于處在高溫下的輪胎，特別是已經老化的輪胎，當出現側滑或滾過障礙物時，很容易使胎冠花紋撕裂。由于胎壁橡膠老化而產生裂紋以及胎壁嚴重變形而導致胎體層簾線與橡膠分離，一旦輪胎局部遇到突發負荷就很有可能出現爆胎。
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