建筑鋁型材靜電粉末涂裝技術是近年來迅速起來的一項表面處理技術，它的特點不含溶劑，不污染環境，粉末可以回收，容易實現自動化生產，使用方便，而且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而，在鋁型材靜電粉末噴涂中經常出現一些缺陷，影響產品的外觀質量及使用性能。以下將簡單介紹常見的涂層缺陷成因及控制措施：

缺陷名稱：露

成因分析：粉末涂料的覆蓋力較差；型材斷面結構復雜容易造成靜電屏蔽效應；掛料方式不當；噴房工責任心不強，業務能力差，上粉膜厚判斷不當；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍移動速度太快或鏈速太快；型材裝飾面認識不清晰。

控制措施：嚴格控制粉末涂料質量；對型材凹槽、內角手動補粉；調整型材掛料角度；提高噴房工技能，噴房工盡量*1時間測量固化后型材膜厚；定期清理噴槍口，保持通暢；調整噴槍移動速度，適當降低鏈速；了解客戶噴涂要求，認清型材的裝飾面。

3、表調

表面調整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態的不均勻性，使鋁材表面形成大量的較細的結晶中心，從而加快磷化反應的速度，有利于磷化膜的形成。

（1）水質的影響

槽液所用水質中如所含水銹嚴重、鈣鎂離子含量較大，會影響表調液的穩定性，槽液配制時可預先添加軟水劑以消除水質對表調液的影響。

（2）使用時間

一般表調劑采用的是膠體鈦鹽，其存在膠體活性，當使用時間較長或所含雜質離子較多時膠體活性會喪失，此時膠體的穩定狀態被破壞，槽液沉淀分層，呈絮狀，此時必須更換槽液。

4、磷化

磷化是一種化學與電化學反應形成鹽化學轉化膜的過程，所形成的鹽化學轉化膜稱之為磷化膜。客車涂裝常用的是低溫鋅系磷化液，磷化的主要目的是給基體鋁材提供保護，在一定程度上防止鋁材被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。

磷化是整個前處理工藝較為重要的一個環節，其反應機理復雜且影響因素較多，因此磷化槽液相對于其它槽液的生產過程控制要復雜得多。

（1）酸比（總酸度與游離酸度的比值）

提高酸比可加快磷化反應速度，2.0鋁單板價格 ，使磷化膜薄而細致，但酸比過高會使膜層過薄，易引起磷化工件掛灰；酸比過低，磷化反應速度緩慢，吊頂鋁單板價格，磷化晶體粗大多孔，耐蝕性低，磷化工件易生黃銹。一般來說磷化藥液體系或配方不同其酸比大小要求也不同。

（2）溫度

槽液溫度適當提高， 2.5mm厚鋁單板價格 ，成膜速度加快，但溫度過高，會影響酸比的變化，進而影響槽液的穩定性，同時膜層晶核粗大，槽液出渣量增大。

（3）沉渣量

隨著磷化反應的不斷進行，蕪湖鋁單板價格，槽液內的沉渣量會逐漸增多，過量的沉渣會影響工件表面的界面反應，導致磷化膜發花、掛灰嚴重，甚至不成膜，因此槽液必須根據處理的工件量和使用時間適時進行倒槽，進行清渣除淤。

（4）NO-2（促進劑濃度）

NO-2可加快磷化反應速度，提高磷化膜的致密性和耐腐蝕性，含量過高時使膜層易出現白點或發彩現象；過低，成膜速度緩慢，磷化膜易生黃銹。

（5）根SO2-4

酸洗液濃度過高或水洗控制不好都易導致磷化槽液內硫酸根離子增高，過高的硫酸根離子會減慢磷化反應速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，掛灰嚴重，磷化膜的耐蝕性降低。

（6）亞鐵離子Fe2+

磷化溶液中含亞鐵離子量過高時，會使常溫磷化膜防腐能力下降；會使中溫磷化膜晶粒粗大，表面浮白灰，防腐能力下降；會使高溫磷化液沉渣量增大，溶液變混濁，同時游離酸度升高。

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