便于零件裝卡：
      對于一些襯板類零件，對厚度方向的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度往往都有著非常嚴格的要求，必須利用磨床進行精加工。一般的鐵金屬零件可以采用吸附形式裝卡，但如果是銅、鋁之類的材料，裝卡就會比較困難。
      遇到這種情況，可以在圖紙上把合光孔的位置加工出一些直徑略小于把合光孔的工藝螺紋孔，借助這些螺紋孔進行裝卡。如將其把合在鐵質工裝上，再將鐵質工裝吸附在工作臺上。待完成磨削加工以后，再將工藝螺紋孔擴成光孔，這樣就不會留下任何圖紙上沒有的痕跡。
      提高加工效率：
      有時候，在工件上打工藝孔還可以起到去除大的加工量，提高加工效率的作用。例如，某企業在加工拉伸矯直機鉗口機架時，在牛頭刨床上采用刨削方式加工鉗口部位的大T形槽。此大T形槽長度較大，達到了1米。其中有一處寬度為62毫米的小槽，由于刨床加工效率偏低，足足加工了3天時間才完成，嚴重拖慢了工程進度。
      經過研究和改進，加工人員嘗試在小槽位置先打一個直徑為40毫米的工藝通孔，預先去除掉較大加工量。而打孔的效率遠遠**刨床刨削的加工效率，所以雖然一道工序分割為兩道，但加工效率卻大大提高了。經過實際加工檢驗，效率比原先提升了一倍以上。
      另外，多個相同零件工藝孔可以組合在一起，同時進行加工，這又可以使加工效率得到進一步地飛越，是機械加工中一種不錯的選擇。  鏜孔機是專門加工油缸，汽缸，液壓缸深孔工件的設備，也可以加工機床的主軸孔、盲孔及階梯孔。鏜孔機也用于鏜削汽車，拖拉機等內燃機氣缸孔和缸套內孔，也可用于其它機械零件內孔的精密鏜削加工。
雙向六軸鏜孔機主要由 六軸鏜孔機、 專用夾具及雙刃銑鏜擠壓刀( 以下簡稱 鏜刀) 等組成，技術性能與結構特點：
      1、鏜孔精度高, 可與國內同類設備媲美一次定位,一次進刀,一次成形,48個相關數據一次到位,符合圖紙要求。
      2、雙向同時進刀, 加工方法新穎 專機由左右兩個主軸箱,六把鏜刀雙向同時進刀,采用專用夾具,一次裝夾,同時完成工件兩個端面共6個孔的加工。
      3、加工速度快, 生產效率高TT15機床對工件孔加工需要锪鏜鉆鉸四道工序, 需調換8把刀具,工件需要重復定位19次,實動時間為32min/件。而本專機為3m in/件。
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