*一節橡膠配方設計概述

一、    橡膠配方設計的內容
   橡膠配方設計是橡膠制品生產過程中的關鍵環節'它對產品的質量、加工性能和成本均有決定性的影響。橡膠配方設計的內容應包括：
①    確定符合制品工作性能要求的化膠的主要性能指標以及這些性能指標值的范圍；
②    確定適于現有生產設備和制造工藝所必須的膠料的工藝性能以及這些性能指標的范圍；

③    選擇能達到膠料和化膠*性能的主體材料和配合劑'并確定其用量、配比關系。

二、    橡膠配方設計的原則
    隨著科學技術的飛躍發展，現代橡膠配方設計過程已不是各種原材料簡單的經驗搭配，更不是中國*中醫的"開方抓藥"，而是在充分掌握各種配合原理的基礎上，應用髙分子材料的各種基本理論，運用各個相關學科的**技術和理論，了解高分子材料結構與性能的關系，從而發揮整個配方系統的系統效果，確定各種原材料較佳的用量、配比關系。
橡膠配方設計的原則可以概括如下。
①    化膠具有*的技術性能，使產品達到優質；
②    在膠料和產品制造過程中加工工藝性能良好，能使產品達到高產；
③    在不降低質量的前提下，降低膠料成本'提髙勞動生產率'減少加工制造過程中的能耗，以提髙企業的經濟效益；
©所用的生膠、聚合物和各種原材料質量可靠而且有穩定的來源；©符合環境保護及衛生要求。
    任何一個橡膠配方都不可能使所有的性能都達到較優，但應使制品的性能、成本和工藝可行性三者取得較佳的綜合平衡。用較少的物質消耗、較短的時間、較小的工作量，通過科學的配方試驗設計方法，掌握原材配合的內在規律，設計出實用的橡膠制品配方。

彩色橡膠制品制造方法

      大連 橡膠制品的著色方法主要有表面著色和混料著色兩種。表面桌上是將著色劑噴涂到橡膠制品的表面，使橡膠制品著色。該法對靜態制品有一定的效果，對動態制品，著色劑易剝落，易掉色。混料著色是目前橡膠著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法。

溶液法著色

       該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除黃外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，最后在煉膠機上加人黃。這種著色方法操作復雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環境，目前已較少采用。

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大連華榮塑膠有限公司是日本華榮貿易株式會社與中國大連晨光膠木有限公司，共同投資成立的中外合作企業。公司坐落于風景秀麗的旅順北路，距離大連市區20公里，占地面積6000平方米。建筑面積4000平方米。本公司擁有開放式煉膠機、密閉式煉膠機、全電腦控制的變儀以及**拉力實驗機。成型化機較大板面2.7米*1.4米，工作壓力600噸。有**的抽真空化機組及各種型號的平板化機近20臺。可以根據用戶要求的技術性能指標生產各種規格型號及性能的橡膠模壓制品和混煉膠。公司成立以來，產品70%出口國外，并向國內多家**外資企業提供**的產品。大連華榮塑膠有限公司是中國橡膠工業協會的會員，通過了ISO9001質量體系以及ISO14001環境體系認證。