一、重要的*規則     
（1）混凝土泵的使用應遵守使用說明書的各項規定及其它*規定的要求進行正確使用；    
（2）操作人員應按要求記錄混凝土泵的工作情況；     
（3）所有*及預防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄、金屬擋板等**使用；不得更改或取消；     
（4）混凝土泵與其輸送管路**按操作要求及工作狀況進行檢查，由維修人員較少一年檢查一次泵機和輸送管路的壁厚；     
（5）以敲擊的方式檢查輸送管路的磨損程度（ 使用壁厚測量儀器）并應適時更換磨損嚴重的管路作為預防措施。請勿在管路有壓力的情況下，敲擊或打開管路，而應先反泵1-2行程，釋放輸送管路內壓力方可拆開管路；     
（6）混凝土壓力**過7Mpa（水平或垂直泵送）時，由操作者采取下過措施進行檢查：           
   a.至少在泵送2000立方混凝土后，對管路及管卡進行水壓實驗。實驗壓力應**額定壓 力30%； 
   b.定期地更換距操作者三米內的輸送管、管卡、膠圈及彎管；           
   c.距離操作者三米內的輸送管路**用木板或金屬隔板屏護；     
（7）進入泵機的電源電路上**接上獨立電路短路保護器，才可接通電源；    
（8）泵送混凝土時，嚴禁輸送軟管彎曲，以免堵塞管路造成危險；     
（9）泵機停機后應先關閉電動機，小型混凝土泵，拔下電源開關鑰匙。打開的柵欄應放置牢固并加以支撐，避免無意中碰下；     

（10）電氣控制箱使用、安裝、連線只能由**人員進行。打開電控箱前，將主開關搬到“關”位；   

混凝土輸送泵主要特點如下：  1.  動力系統、液壓系統與泵送系統匹配合理，有效發揮電機的功率 2.  高吸料性，實際泵送效率達到理論值達到80%以上  3.  配置更優化，采用**進口的液壓件及電氣元件，小型混凝土泵，大大提高設備使用的**性 4.  *特的分配油路緩沖技術，確保S管擺動到位，延長S管使用壽命 5.  高低壓切換的應用，簡化了操作方式  6.  潤滑系統采用強制過濾、預壓式雙泵節能自動集中供油系統，供油充分、潤滑效果更好，且節省消耗，比普通連續注油降低消耗50%以上  7. 新型**材料與焊接工藝的應用，使用常用易損件的使用壽命成倍提高 8. 動力系統選用****液壓主泵，電機選用國內著名**，提供強勁動力 9. 液壓系統*特的開式液壓系統及專有的液壓緩沖技術，使得系統換向沖擊小、發熱少。同時選用**著名**重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大，液壓閥通徑大，從而確保砼泵*與**性。  10.富有人性化、智能化的電控系統，優化了人機界面，使人機一體化，操作自如。智能化控制，對整機進行監控，同時文本顯示整機工作狀態，并適時給予警示。

處理意見：      為進一步加強現場*管理，規范職工操作行為，確保施工*。對混凝土輸送泵使用*技術措施規定如下：  1、混凝土輸送泵泵體與壓蓋使用Φ28mm的螺栓進行緊固，緊固后壓蓋與泵體接觸嚴密、無縫隙。  2、輸料管采用Ф160mmPE管，管接頭處及與輸送泵泵體連接處，**使用配套的標準管卡及螺栓，且**使用雙股8#鐵絲在接頭處進行綁扎加固。  3、施工過程中，輸料管**使用雙股8#鐵絲綁扎在附近的腳手架上或其它牢靠地點；且輸料管接頭處的兩根輸料管**分別用雙股8#鐵絲綁扎在附近的腳手架上或其它牢靠地點。  4、輸料管出料口**用雙股8#鐵絲綁扎在附近的腳手架管上，且綁扎**牢固，輸料管下方及附近嚴禁有人。  5、混凝土輸送泵采用壓風驅動，將壓風控制閥門安裝于距離輸送泵泵體后方不小于5m的地方進行遠程操作。輸送泵開啟期間，人員**遠離輸送泵，躲避至*地點，嚴禁人員在輸送泵開機期間在輸送泵周圍逗留或從事其他工作。  6、使用前**對混凝土輸送泵泵體、出料口、輸料管及各連接處作如下檢查：  （1）檢查混凝土輸送泵泵體、出料口、輸料管的暢通情況，及時清理泵體、出料口及輸料管內殘留的混凝土及其它雜物。  （2）檢查混凝土輸送泵泵體、壓蓋及壓絲的完整程度，若發現泵體、壓蓋、壓絲磨損嚴重，有開裂或滑絲的危險性，應停止作業，及時處理或更換。 （3）檢查混凝土輸送泵、輸料管各連接處及管卡的連接、緊固情況，發現松動或問題后，應停止作業，小型混凝土泵，及時處理或更換。

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