影響焊錫機焊錫質量的原因有哪些

關于焊劑

　　焊劑又稱助焊劑，是一種在受熱后能對施焊金屬表面起清潔及保護作用的材料。空氣中的金屬表面很容易生成氧化膜，這種氧化膜能阻止焊錫對焊接金屬的浸潤作用。適當地使用助焊劑可以去除氧化膜，使焊接質量更可靠，焊點表面更光滑、圓潤。

　　焊劑有無機系列、有機系列和松香系列三種，其中無機焊劑活性較強，但對金屬有強腐蝕作用，電子元器件的焊接中不允許使用。有機焊劑(例如鹽酸二乙膠)活性次之，也有輕度腐蝕性。應用較廣泛的是松香助焊劑。將松香熔于酒精(1：3)形成'松香水'，焊接時在焊點處蘸以少量松香水，就可以達到良好的助焊效果。用量過多或多次焊接，形成黑膜時，松香已失去助焊作用，需清理干凈后再行焊接。對于用松香焊劑難于焊接的金屬元器件，可以添加4%左右的鹽酸二乙膠或三乙醇膠(6%)。至于市場上銷售的各種助焊劑，自動焊錫機電烙鐵，一定要了解其成分和對元器件的腐蝕作用后，再行使用。切勿盲目使用，以致日后造成對元器件的腐蝕，其后患無窮.

　　由上我們大致可分析出影響焊錫機焊錫質量的原因主要有產品質量、電烙鐵，烙鐵頭、錫絲與助焊劑。

如何延長自動焊錫機設備的使用壽命?

如何延長自動焊錫機設備的使用壽命呢?下面泰研技術人員就教大家一些訣竅，自動焊錫機生產廠家，希望可以幫助到大家!

　　一、自動焊錫機設備新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明自動焊錫機設備烙鐵發熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，并**烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

　　二、使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”(盡管溫度很高，卻不能蘸上錫)另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。

三、焊接方法：

　　1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

　　2、當焊點達到適當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。

　　3、焊錫熔化后，自動焊錫機設備應將烙鐵頭根據焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙，焊錫絲熔化適量后，應迅速拿開焊錫絲。

　　4、拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發，溫度適當，焊錫較亮，流動性較強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能**焊點光亮、圓滑、無毛刺，焊錫機，用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

　　5、焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔，如果烙鐵頭“灰暗”，自動焊錫機配件，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。

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