電鍍加工出現(xiàn)問題的原因及解決辦法

對(duì)于電子設(shè)備廠家來說，在進(jìn)行電子加工活動(dòng)的時(shí)候，電鍍加工處理是少不的，電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便.電鍍加工不平整是一個(gè)常見問題，下面來了解一下它出現(xiàn)的原因：
1、電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對(duì)更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對(duì)低些。
2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠。比如塑料電鍍?cè)阱冦~的時(shí)間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時(shí)鍍光亮鎳的時(shí)間短或電流太小。
3、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質(zhì)多，組成成分含量不對(duì)，所使用的光亮劑質(zhì)量不好，都不能有良好的填平性能。
4、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機(jī)膜層等。
另外還會(huì)出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題，無錫華友微電子有限公司在該行業(yè)已有15年的歷史，已形成了一定規(guī)模，具備一定的加工能力，并擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，下面它給我們解析下如何防止蘇州電鍍加工活動(dòng)中的滲漏問題。
1、嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。
2、嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)電鍍加工中，排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)，鍍液液位過高，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。
3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。
鋅鎳合金電鍍工藝主要分為酸性鋅鎳合金電鍍和堿性鋅鎳合金電鍍兩種，其中比較常見的是堿性鋅鎳合金電鍍，堿性鋅鎳合金電鍍液中，鋅為氯化鋅，鎳為硫酸鎳，
同時(shí)，電鍍液中存在大量的氫氧化鈉與鋅離子結(jié)合，形成絡(luò)合鋅離子，同時(shí)提高溶液的導(dǎo)電性能。
而由于鎳離子在堿性條件下能夠形成鎳沉淀，因此在溶液中加入絡(luò)合劑與鎳離子形成配位鍵，
同時(shí)，絡(luò)合劑還起到提高陰極較化作用、細(xì)化鍍層結(jié)晶作用等性能。
可以作為配合劑的有機(jī)物是有機(jī)羧酸類、檸檬酸鈉、就是酸鈉、氨基磺酸鈉、磺基水楊酸鈉等。
在零部件的沖洗過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的鋅鎳合金電鍍清洗水，
其中，鋅鎳合金清洗水成分較為復(fù)雜，對(duì)于一般的堿性鋅鎳合金電鍍清洗水，呈現(xiàn)弱堿性，廢水中含有鋅離子、鎳離子、以及有機(jī)絡(luò)合劑。
有機(jī)絡(luò)合劑與鎳離子結(jié)合生成絡(luò)合分子，由于穩(wěn)定系數(shù)高，導(dǎo)致鋅鎳合金廢水，直接加堿無法沉淀處理鎳鋅。
湛清環(huán)保實(shí)驗(yàn)證明通過破絡(luò)的辦法進(jìn)行處理，雖然能夠破壞一部分鎳絡(luò)合劑，但是由于破絡(luò)能力有限，無法把鎳離子徹底釋放出來形成沉淀，因此鎳難以達(dá)標(biāo)。
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