電鍍加工過程中電鍍層弊病的因果

我們從電鍍過程中的細(xì)節(jié)處理來分析原因與結(jié)果。
1、針孔。針孔是因?yàn)殄兗獗砦街鴼錃猓t遲不釋放。使鍍液無法親潤鍍件外表，然后無法電析鍍層。跟著析氫點(diǎn)四周區(qū)域鍍層厚度的添加，析氫點(diǎn)就構(gòu)成了一個(gè)針孔。特點(diǎn)是一個(gè)發(fā)亮的圓孔，有時(shí)還有一個(gè)向上的小尾巴“”。當(dāng)鍍液中短少潮濕劑并且電流密度偏高時(shí)，輕易構(gòu)成針孔。
2、麻點(diǎn)。麻點(diǎn)是因?yàn)槭苠兺獗聿粷崈簦泄腆w物質(zhì)吸附，或許鍍液中固體物質(zhì)懸浮著，當(dāng)在電場效果下抵達(dá)工件外表后，吸附其上，而影響了電析，把這些固體物質(zhì)嵌入在電鍍層中，構(gòu)成一個(gè)個(gè)小凸點(diǎn)(麻點(diǎn))。特點(diǎn)是上凸，沒有發(fā)亮景象，沒有固定外形?？傊枪ぜK、鍍液臟而形成。
3、氣流條紋。氣流條紋是因?yàn)樘砑觿┻^量或陰極電流密渡過高或絡(luò)合劑過高而降低了陰極電流效率然后析氫量大。假如那時(shí)鍍液活動遲緩，陰極挪動遲緩，氫氣貼著工件外表上升的進(jìn)程中影響了電析結(jié)晶的陳列，構(gòu)成自下而上一條條氣流條紋。
4、掩鍍(露底)。掩鍍是因?yàn)槭枪ぜ獗砉苣_部位的軟性溢料沒有除去，無法在此處進(jìn)行電析堆積鍍層。電鍍后可見基材，故稱露底(由于軟溢料是半通明的或通明的樹脂成份)。
5、鍍層脆性。在smd電鍍后切筋成形后，可見在管腳彎處有開裂景象。當(dāng)鎳層與基體之間開裂，斷定是鎳層脆性。當(dāng)錫層與鎳層之間開裂，斷定是錫層脆性。形成脆性的緣由多半是添加劑，亮光劑過量，或許是鍍液中無機(jī)、有機(jī)雜質(zhì)太多形成。
6、氣袋。氣袋的形成是由于工件的形狀和積氣條件而形成。氫氣積在“袋中”無法排到鍍液液面。氫氣的存在阻止了電析鍍層。使積累氫氣的部位無鍍層。在電鍍時(shí)，只要注意工件的鉤掛方向可以避免氣袋現(xiàn)象。如圖示工件電鍍時(shí)，當(dāng)垂直于鍍槽底鉤掛時(shí)，不產(chǎn)生氣袋。當(dāng)平行于槽底鉤掛時(shí)，易產(chǎn)生氣袋。
模具電鍍加工注意事項(xiàng)

由于新技術(shù)和鋁制模板的開發(fā)，特別是為了注塑模的設(shè)計(jì)，鋁制模具也越來越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模及R.T.M.模等領(lǐng)域。盡管它可能不適合于所有應(yīng)用領(lǐng)域，但事實(shí)上，其使用變得越來越普遍。每個(gè)人都希望能夠延長模具的生產(chǎn)使用壽命，例如采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具，其表面采用硬質(zhì)鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為專業(yè)化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此后，為了尋求同樣的目標(biāo)，開始采用鋁制模具，并找到了切合實(shí)際的解決辦法。

為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因?yàn)檫@種方法有助于延長模具表面光潔度的壽命，使其生產(chǎn)裝飾性零件相對比較容易。

由于鋁材的質(zhì)地較軟，如果不采用表面涂層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護(hù)和延長模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質(zhì)量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進(jìn)行一些表面處理。例如，為了使其能夠達(dá)到透鏡級的質(zhì)量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然后在其進(jìn)一步拋光前，再應(yīng)用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層，使其達(dá)到鉆石級質(zhì)量的光潔度水平。
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      為了滿足通訊連接器以及汽車零部件市場對于表面處理日益嚴(yán)格的技術(shù)要求，以丹陽訪仙金屬電鍍廠為前身，我們在2014年建立了丹陽榮可達(dá)電鍍有限公司,是鎮(zhèn)江地區(qū)**的電鍍加工廠家。
      我們的主旨在于能夠?yàn)橥ㄓ嵾B接器以及汽車零部件提供多樣化的表面處理，進(jìn)而提高其性能，以滿足市場的需求！
      我工廠位于丹陽環(huán)保電鍍集中整治區(qū)，配備有多條全自動線、半自動線以及手動線，鍍種覆蓋錫鎳合金電鍍加工、720小時(shí)鹽霧三元合金、三元合金、錫、鎳、金、銀、化學(xué)鎳等二十多種表面處理工藝。擁有員工100人，通過ISO9001：2008以及ISO14001:2004認(rèn)證，在**技術(shù)的支持下，配合優(yōu)良的管理，我們的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)越，得到客戶的一致**。