煙道布設在梭式窯中非常關鍵，其對窯內溫度的均勻起著非常關鍵的作用。梭式窯煙道的布設對窯內溫度場的均勻性也有很大影響。可增設煙道，開設不同大小的吸煙口，來調節各通道局部阻力，改善窯內熱煙氣流動均勻性，并充分利用煙氣的余熱，來降低能耗。
下面我們來具體了解下梭式窯煙道的布設情況：
在很多梭式窯中煙道是無蓋板的，煙氣經制品與窯墻頂的大空隙直接進入煙道。例如一座梭式窯內有二條煙道，堆三排料垛。在燒成中發現窯的兩側與中間的溫差很大，兩側的兩排制品已燒制通紅二中間排制品卻暗紅。為保證制品受熱均勻，減少變形，只能采取升溫及拉長保溫時間的辦法，結果整個燒成周期需23-24小時，熱耗也大。在出窯產品中發現兩側料垛制品過燒，而中間料垛則生燒。
同時，窯前頭和窯尾部的溫差大，分析其原因是除了碼坯不合理外，其煙道的布設也有很大關系。原來碼坯距窯門和窯尾距后墻均為220mm且空隙大，比料垛內距離大的多。因而，導致梭式窯窯爐中前面的兩個燒嘴與最后面的兩個燒嘴所產生的熱煙氣幾乎不經過制品，即短路進入煙道然后排出煙囪，造成了耗氣量大、能耗高，煙囪廢氣溫度高。這主要是因為梭式窯窯后部靠近煙囪，通道短，阻力小，抽力大，煙氣流動快且升溫快，再加上煙道上無蓋板和沒有調節手段，因而導致了前后的溫差。通過吧二煙道改為三煙道，在三煙道上增設蓋板并開設大小不同的吸煙口，利用各吸煙孔的大小調節各通道的局部阻力，使各個通道中的阻力損失大致相等。梭式窯的煙道布設經改造后，由于加大了窯中間部位的煙氣流量，窯內熱煙氣流動的均勻性大大得到改善，并且減少了溫差，同時燒成周期也縮短兩個小時，煤氣消耗量減少，并且窯制品的成品率高，均勻穩定。

半自控燃氣隧道窯專用天然氣燒嘴內傳熱
有益傳熱：煙氣將熱量以對流輻射方式傳給制品兩面，制品再以不穩定導熱方式向內部傳遞熱量，使產品燒結。
有害傳熱：煙氣將熱量以對流輻射方式傳給窯體，窯體以穩定導熱方式傳導給窯外壁，外壁再以對流輻射方式傳熱給周邊環境。
一、氣體對流傳熱
預熱帶、冷卻帶以對流傳熱為主。由牛頓冷卻定律知,增大氣體對流傳熱的途徑為：
1. 擴大傳熱面積，使所有表面均為加熱面；
2.提高氣體溫度； 
3.提高對流換熱系數，增加氣體循環；采用高速燒嘴；取消匣缽；稀碼料垛。
二、氣體輻射傳熱
燒成帶及預熱帶高溫段是以氣體輻射傳熱為主,增大氣體輻射傳熱的途徑為：
1.適當稀碼料垛
2.外擴燒成帶
3.增大火焰黑度
三、料垛碼法對傳熱的影響
1.對流傳熱
（1）增加傳熱面積
（2）增大了對流傳熱系數
故應適當稀碼料垛，使制品被熱氣體包圍，強化對流傳熱。
2.輻射傳熱
（1）體積及厚度大，輻射能力大；
（2）空隙大，氣體黑度大，輻射傳熱量大。
可見適當稀碼料垛，有利于對流與輻射傳熱，空隙越大，越利于傳熱，利于快燒，而且空隙大，利于減小上下溫差。
上密下稀碼法，有利于均勻窯溫，幾何壓頭的影響。
四、取消匣缽對傳熱的影響
1.匣缽裝燒的目的防止火焰直接沖刷制品，減少污染和變形。
2.匣缽裝燒的傳熱過程采用匣缽裝燒時，增加了匣缽外表面接受輻射的熱阻、匣缽內導熱熱阻及匣缽內表面輻射熱阻，不利于傳熱。
3.匣體裝燒的缺點
（1）使氣流的對流換熱系數減小，匣內對流為緩慢的自然對流；
（2）在氣體對制品的輻射傳熱中起遮熱罩的作用，削弱了有益傳熱。故應盡可能取消匣缽，采用無匣裸燒，以達到快燒和降低能耗的目的。
七.半自控燃氣隧道窯積散熱對燒成的影響
半自控燃氣隧道窯的積散熱加大了上下溫差，延長了燒成周期，不利于快燒。普通窯車積散熱占全部熱耗的20%～25%。應盡量減小窯車重量，采用輕型窯車。眾聯窯爐/淄博半自控燃氣隧道窯/淄博山東半自控燃氣隧道窯由淄博眾聯窯爐有限公司()提供。

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公司產品：①梭式窯：各種立方式燃氣梭式窯最高燒成溫度可達1850℃
②隧道窯：各種長度燃氣隧道窯余熱利用設計
③電窯：模塊可控磚加熱控制，可快速升溫降溫，最高溫度1100℃
④平面釉熔塊窯：日產40噸左右，溫度1500℃-1600℃，可熔化各種建材面釉
⑤凈化有害氣體達標環保設備采用SCR控制系統靜電除塵技術，是煙氣排放達到國標
業務輻射范圍：鞍山、大瓦橋、沈陽、錦州、張家口、北京、上海、宜興、昆山、東臺、長興、鞏義、濟源、新鄉