乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐    價格公道
我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。由于我國能源結構的特點(目前煤發電還占將近八成)，導致了酸雨的環境污染和較多的腐蝕情況，因此對于燃煤發電廠中產生大量的二氧化硫或氮氧化物的防治勢在必行。目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue?Gas?Desulfurization?，簡“FGD”）。而采用濕法石灰石洗滌法是當今**煙氣脫硫技術中應用較多也是較成的工藝。2003年我國的濕法脫硫設備國產化率已在96%以上，預計2010年國產化率可達**。我們國內FGD的施工起源于日本（靖江王子橡膠）和德國（武漢西格里防腐），目前的FC領域的施工單位的技術多來源日本系技術。特別是2005
年以來，VER玻璃鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置領域得到了大量的應用。目前的國內電廠舊煙囪的改造以及新上電廠的煙囪已經在醞釀使用VER的鱗片膠泥，且在部分電廠得到了應用。除以上電廠脫硫裝置使用FC乙烯基酯樹脂鱗片膠泥之外，目前的化工廠內乙烯基酯樹脂玻璃鋼內襯，很多已經改到使用乙烯基酯樹脂鱗片膠泥。
就單個項目使用的樹脂量遠小于電廠脫硫裝置，但應用場合更多，更分散，總量更大。該領域是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里的市場面更廣的一個重防腐領域。另外還有大量場合也可使用VER玻璃鱗片膠泥襯里防腐：化學工程類（如儲罐管道的防腐），石油儲罐（如儲罐底部防腐內襯以及內壁防腐），海洋建筑物（如海港設備，浮棧橋等的防腐），化學槽等（如電解槽等），廢水處理（如污水處理池），建筑工程（如橋梁、工廠四周）等。

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乙烯基酯樹脂作為不飽和聚酯樹脂的范疇，活性較高，固化反應速度較快，造成乙烯基酯樹脂固化后有較大的固化收縮率，一般不飽和聚酯樹脂(包括常規乙烯基樹脂)固化時收縮較大，可達到7-10%左右的體收縮，隨著國內外對于高性能樹脂技術要求的提高，希望尋找一些固化收縮較低的乙烯基酯樹脂，這是一個21世紀初期國內外許多廠家努力尋求的技術突破點。低收縮樹脂的機理較為復雜，而原來一些廠家為了克服樹脂的固化收縮，通過加入低收縮添加劑(LPA)的方法來達到目的，但有其應用的局限性，而更多的廠家是努力通過樹脂合成方法以及分子設計水平上來解決這個技術問題，**低收縮環氧乙烯基酯樹脂以其具有的足夠的機械強度和剛度、足夠的尺寸穩定性、耐熱循環、耐腐蝕的*特性能更好的滿足高品質FRP產品的要求。


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乙烯基酯玻璃鱗片膠泥為了滿足環保要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸（wsa）技術來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時具有介質腐蝕性強，處理煙氣溫度高，SO2吸收液固化體含量高、磨損性強、設備防腐區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚—耐酸膠泥、鋼—鈦復合結構，鋼—不銹鋼復合結構等，但均存在漏風系數大，密度不嚴，成本很高的缺點。因此，開發和使用一種能夠在硫酸露點下腐蝕環境中長期使用的涂層，對解決硫酸裝置腐蝕，提高其使用壽命，減少能耗具有重要意義。
   乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是一種熱固性聚合物，結合了環氧樹脂的優良耐蝕性能和力學性能，同時又具備了不飽和聚酯樹脂快速固化的工藝性能，乙烯基酯樹脂是分子兩端含有乙烯基酯基團，中間骨架為環氧樹脂的一類不飽和樹脂，目前已廣泛應用于化工、冶金、建筑等國民經濟各部門的防腐領域。本研究針對濕法脫硫裝置中的腐蝕環境，以酚醛環氧乙烯基酯樹脂為主要成膜物質，對耐熱填料及玻璃鱗片的配比進行優化，使涂層在180°下具有優異的機械性能和良好的防腐性能，并討論了涂層在不同溫度及不同的硫酸溶液中的耐腐蝕性，以不確定涂層在不同濃度硫酸中的耐熱溫度，為實際應用提供了依據。

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