鋁蜂窩板主要結(jié)構(gòu)是由面板、蜂窩芯、背面板合并而成。芯材采用六角形鋁蜂窩芯，鋁箔厚度0.5毫米，邊長6毫米，采用重型擠壓成型技術(shù)完成正、背表皮的成型，全自動機器設(shè)備折邊，正、背表皮在安裝邊緊緊咬合。整個加工過程全部在現(xiàn)代化工廠完成，采用熱壓成型技術(shù),因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導(dǎo)，內(nèi)外鋁皮的熱脹冷縮同步；在熱脹冷縮時不會引起結(jié)構(gòu)變形，因此可以**較高的平整度.采用高性能膠水：在雙組高溫條件下固化膠水，在全自動機臺的操作下。蜂窩板材料復(fù)合經(jīng)過設(shè)備高溫復(fù)合而成，內(nèi)層為特制設(shè)計的六邊形鋁蜂窩，由硬度強的鋁合金構(gòu)成，作為粘附在夾層結(jié)構(gòu)中的芯板，可以向上承受壓力。這些相互牽制的密集蜂窩猶如許多分散作用下，可分散承擔來自面板方向的壓力，使板受力均勻，**了面板在較大面積時仍能保持很高的平整，還可以抗壓。
1、重量輕，鋼性好、強度高3.0mm厚鋁板每平方板重8kg，抗拉強度100-280n/mm2
　　2、耐久性和耐腐蝕性好，氟碳漆可達多年不會腿色。
　　3、工藝性好。采用先加工后噴漆工藝，鋁板可加工成平面、弧型和球面等各種復(fù)雜幾何形狀。
　　4、涂層均勻、色彩多樣。**靜電噴涂技術(shù)使得油漆與鋁板間附著均勻一致，顏色多樣，選擇空間大。
　　5、不易玷污，便于清潔保養(yǎng)。氟涂料膜的非粘著性，使表面很難附著污染物，更具有良好清潔性。
　　6、安裝施工方便快捷。鋁板在工廠成型，施工現(xiàn)場不需裁切，固定在骨架上即可。

 鋁蜂窩板的生產(chǎn)工藝流程操作如下：
  1、根據(jù)客戶提供的外觀圖紙，在電腦重新畫出生產(chǎn)操作工藝圖，也就是俗稱的CAD平面圖，這樣才可以避免生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，按造編好的順序進行生產(chǎn)。對沒有進行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙，要統(tǒng)一編號。對已編號的圖號進一步編號：后綴+A代表面板；后綴+B代表底板，后綴+C代表鋁蜂窩芯； 對需要加工的鋁板或其他材料面底板，要認真測量出折彎系數(shù)，這樣才可以避免生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，按造編好的順序進行生產(chǎn)。
2、對需進行數(shù)控下料和數(shù)控開展開料的，要進行計算機編程，并存入U盤和其他技術(shù)資料一起交車間主任簽收；
由于蜂窩材料具有抗高風壓、減震，隔音、保溫、阻燃和比強度高等優(yōu)良性能。已被廣泛應(yīng)用于高層建筑外墻裝飾。，相互連接的鋁蜂窩芯就如無數(shù)個工字鋼，芯層分布固定在整個板面內(nèi)，使板塊更加穩(wěn)定，其抗風壓性能大大**于其他材料，并具有不易變形，平面度好的特點，是建筑業(yè)可以選擇的外墻裝飾材料。