鏜孔是在工件已有的孔上進行擴大孔徑的加工方法。

      在線鏜孔鏜孔和鉆→擴→鉸 工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。
 
      鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大；因此，鏜孔的加工質量和生產效率都不如車外圓高。
 
      綜上分析可知，鏜孔工藝范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是一的加工方法。
 
      在線鏜孔鏜孔的加工精度為IT9～IT7級，表面粗糙度激為3.2～0.5μm。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機床上進行，具有機動靈活的優點。在單件或成批生產中，鏜孔是經濟易行的方法。在大批大量生產中，為提高效率，常使用鏜模。
 
      鏜孔可分為粗鏜（IT13～IT11，Ra50 ～12.5μm）、半精鏜（IT10～IT9，Ra6.3～3.2 μm）和精鏜（IT8～IT6，Ra1.6～0.8μm）。
 
      鏜孔方式有主軸進給、工作臺進給兩種，當工件較大、孔較短時采用主軸進給，反之則采用工作臺進給。
 
      1、單刃鏜刀鏜孔(刀頭結構與車刀類似)
 
      (1)適應性較廣，靈活性較大，可粗加，半精加，精加工
 
      一把鏜刀可加工直徑不同的孔
 
      (2)可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差
 
      (3)生產率較低，較適用于單件小批量生產
 
      單刃鏜刀的剛度較低，為減少變形和振動，采用較小的切削用量，另外，僅有一個主切削刃工作，所以生產率較低。
 
      2、多刃鏜刀鏜孔
 
      多刃鏜刀的鏜刀片是浮動的，兩個對稱的切削刃產生的切削力，自動平衡其位置。
 
    
16. 在常規和高速切削應用中，為了得到盡可能好的效果，應使用何種刀柄？
      高速加工時，離心力非常大，會導致主軸孔慢慢變大。這對一些V形法蘭的刀柄會產生負面影響，因為V形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸。主軸孔變大會使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉入主軸。這甚至會引起刀具粘住或Z軸方向的尺寸精度降低。
      與主軸孔和端面同時接觸的刀具，即徑向和軸向同時配合的刀具更適用于高速下的切削。當主軸孔擴大時，端面接觸可避免刀具在主軸孔內向上的移動。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響，但它們已設計成在高速下隨主軸孔的增大而增大。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀具可以進行高速切削。
      當安排高速切削時，應盡量使用由對稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統。有幾種可用的不同刀具系統。先將刀柄加熱使孔擴張，待它們冷卻后刀具就被夾緊了，這就是過盈配合系統。對于高速切削來說，這是較好和較可靠的固定刀具方法。這首先是因為它的跳動量非常小；*二，這種連接能傳遞大扭矩；*三，它很容易構建定制刀具和刀具組件；最后，用這種方法組成的刀具組件有較高的總體剛性。
      另一種出眾并非常通用的刀具夾緊裝置是高精度強力夾頭，這種刀柄系統覆蓋了從粗加工到**精加工的所有應用。一個夾頭可夾緊使用直柄、惠氏刻槽或側壓式刀柄的面銑刀到鉆頭的所有類型的刀具。標準彈簧夾套，如可用液壓（HydroGrip）、BIG、Nikken、NT的彈簧夾套，均可用于CoroGrip夾頭。在4XD處的跳動量僅為0.002– 0.006 mm。夾緊力和扭矩傳遞特別高，其平衡設計使它用于高速切削（<40 000轉/分）時有非常完美的性能在線軸頸加工-緒遠機械設備-法蘭在線修復由鄭州緒遠機械設備有限公司()提供。

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