電鍍工藝管理——電鍍工藝的特點

電鍍工藝是實現(xiàn)電鍍過程的具體技術(shù)方案。同一個鍍種，可以由不同的工藝來獲得，不同的電鍍工藝又有各自不同的特點。進行電鍍生產(chǎn)管理，一定要對不同鍍種的電鍍工藝特點有所了解，否則要想管理好電鍍生產(chǎn)是不可能的。
 
(1)鍍鋅
 
鍍鋅層外觀因工藝不同而有所不同，通常呈青白色。鋅的元素符號是Zn，標準電極電位為-0.763V(Zn2+／Zn)。鋅是典型的兩性金屬，既溶于酸，也溶于堿。在潮濕的環(huán)境中很容易發(fā)生腐蝕，但經(jīng)鈍化處理后抗蝕性能有很大提高。一般經(jīng)鈍化處理后的鍍鋅層能耐48h的中性鹽霧試驗；經(jīng)高耐蝕性膜處理的鍍鋅層耐中性鹽霧可達數(shù)百小時。由于鍍鋅層的電位比鋼鐵要負，因此鋼鐵制件上鍍鋅屬于陽極鍍層，對基體有電化學保護作用。
 
同是鍍鋅工藝，分為堿性鍍鋅、酸性鍍鋅兩大類。
 
堿性鍍鋅有氰化物鍍鋅，可分為高氰、中氰和低氰三類；有鋅酸鹽鍍鋅，而鋅酸鹽鍍鋅又因所用的光亮劑和添加劑的不同而獲得的鍍層的性能有所不同。
 
鍍鋅后的后處理因所使用的工藝不同而分為彩色鈍化、白色鈍化、藍白色鈍化、軍綠色鈍化、黃色鈍化和黑色鈍化。對氫脆敏感的鋼鐵制件在鍍鋅后要進行除氫處理。鍍鋅生產(chǎn)可以是掛鍍生產(chǎn)，也可以是滾鍍生產(chǎn)。
 
(2)鍍銅
 
銅是帶紫紅色光澤的金屬，延展性好，易于加工和制成合金。其元素符號為Cu，原子序數(shù)29，原子量63.5，熔點1083℃，沸點2595℃，相對密度8.9，化合價為1或2。標準電極電位為+0.34V(Cu2十2+／Cu)和+0.52V(Cu2+／Cu)。銅具有良好的導電性和導熱性。在干燥的空氣中穩(wěn)定，但在潮濕空氣中易氧化。溶于硝酸和熱濃硫酸，稍溶于鹽酸和稀硫酸。
 
鍍銅也可以分為堿性鍍銅和酸性鍍銅兩大類。堿性鍍銅有氰化物鍍銅，主要用在鋼鐵或有色金屬電鍍時的打底鍍層，也有用作加厚電鍍的，但需要加入添加劑。
引起鍍層發(fā)花的原因很多，如鍍前處理不良，鍍件表面上的油污未徹底除凈，清洗水表面有油膜；

底鍍層表面有有機物吸附膜；鍍液中有油，十二烷基硫酸鈉和糖精含量太少；十二烷基硫酸鈉或1，4一丁炔二醇質(zhì)量不好；

十二烷基硫酸鈉和豆素未溶解好；鍍液pH太高或鍍液渾濁等都會使鎳層發(fā)花。

首先要確定故障的起源。假使故障起因于鍍鎳以前，那么就應采用對比試驗或跳越試驗，檢查底鍍層是否有問題。

清洗水中是否有油。鍍前除油是否徹底，檢查時要認真仔細，不能粗枝大葉。

倘若經(jīng)過認真的檢查，確認故障起源于鍍鎳液，那就根據(jù)故障的現(xiàn)象和當時的情況，判斷產(chǎn)生故障的可能原因，然后再針對可能的原因做一些試驗。

例如故障現(xiàn)象為零件的尖端和邊緣鍍層發(fā)花，可能的原因是鍍鎳液中糖精太少。

根據(jù)這一判斷，進行赫爾槽試驗所得的陰極樣板高電流密度區(qū)鍍層發(fā)花(或發(fā)霧)，則向試驗液中加入適量的糖精后再做試驗，

如所得的樣板鍍層均勻光亮，發(fā)花(或發(fā)霧)現(xiàn)象消失，則故障是鍍鎳液中糖精太少引起的；

又如，根據(jù)當時生產(chǎn)的情況，若十二烷基硫酸鈉已很久沒有補充，可能是鍍液中十二烷基硫酸鈉太少了，

則可以直接向鍍液中補充0.05g/l十二烷基硫酸鈉后試鍍，假如故障現(xiàn)象消失，表明原鍍液中十二烷基硫酸鈉太少，

如果在出現(xiàn)故障時，正好是使用一批新的十二烷基硫酸鈉(或1，4一丁炔二醇)，

則就應用小試驗確定這批新的十二烷基硫酸鈉(或1，4一丁炔二醇)的質(zhì)量是否有問題，假如故障較多地出現(xiàn)在掛具上部的零件上，

那么造成故障的可能原因是鍍液中有油，則應進行除油處理。

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