塑料外殼保護膜、防刮膜生產中溫度設置不當的解決辦法
 1．擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。?
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2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。 ?
3．樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。??
      4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。 ??
解決辦法：??
1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，**樹脂塑化良好。??
2．對樹脂進行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。 ??
3，更換熔融指數和密度適當的樹脂。??
4．徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。 ??
復合膜有異味故障原因： ??
1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。??
2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使復合膜產生氣味。3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復合后的復合膜也會有異味。??
4．底涂劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成復合后薄膜產生異味。 ??
解決辦法：??
1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分解。 ??
2．調整氣隙的大小到合適的值。 ??
3．采用低臭度的樹脂進行擠出復合。??
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風量，**溶劑充分干燥。 ??
復合膜圖案拉伸變形故障原因：??
1．張力設置和控制不當，各部之間的張力值不適應。 ??
2．烘道溫度設置太高。 ??
3．復合壓力過大，使復合膜產生拉伸。??
4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復合膜冷卻效果差，容易枯輥產生拉伸現象。 ??
解決辦法：??
1．檢查并確定拉伸現象發生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。??
2．適當降低烘道的溫度。 ??
3．適當降低復合壓力。 ??
4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。??
復合膜粘在冷卻鋼輥表面故障原因：??
1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復合膜的冷卻、固化及成型，導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
2．復合時熔融樹脂溫度過高。 ??
3，收卷張力太小，無法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。 ??
解決辦法：??
1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。??
2．根據具體情況適當降低樹脂溫度，調整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當范圍內。??
3．適當提高收卷張力，使復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。 ??
復合膜透明度差故障原因：??
1．擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復合膜的透明度產生一定影響。??
2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣。 ??
3．基材本身的透明度不好。 ??
解決辦法：??
1．根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度，**樹脂塑化良好，這是提高復合膜透明度的前提條件之一。??
2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60C以下。??
3．更換透明性好的基材。

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