平潭設備基礎安裝灌漿料生產廠家 鄭工 、
特征·高強·早強·大流態·
微膨脹·耐老化、耐酸堿腐蝕
經上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現外觀缺陷,且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
·可以在-15℃以上環境溫度施工
用途
·灌漿固定:設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件。
·灌漿加固:梁、柱截面增大及剪力墻增厚。
·灌漿填充:混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。
·應急搶修及有低溫要求的施工工程
技術參數
項目
CGM-J1
CGM-2
CGM-1
HGM-4
流動度(坍落度)
與時間關系
初始值
≥290mm
≥340mm
≥380mm
≥300mm
------
------
------
------
------
抗壓強度與
時間關系
2h抗壓強度
------
------
-------
≥20Mpa
1d抗壓強度
≥20Mpa
≥20Mpa
≥20Mpa
≥35Mpa
3d抗壓強度
≥40Mpa
≥45Mpa
≥40Mpa
≥45Mpa
28d抗壓強度
≥65Mpa
≥65Mpa
≥65Mpa
≥65Mpa
膨脹率與
時間關系
3h豎向膨脹率
0.1~3.5
0.1~3.5
0.1~3.5
0.1~3.5
24h與3h的膨脹值之差
0.02~0.5
0.02~0.5
0.02~0.5
0.02~0.5
施工
·基層處理:
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤,并清除積水。
·支設模板:
模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封閉;模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右;模板頂部應高出設備底座上表面50mm。
·參數計算:用水量12~14%,材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制備:
推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證在可操作時間內用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料,特殊情況請與廠家技術部門聯系。
·灌漿方法:設備基礎二次灌漿前,應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。
·灌漿施工:
從一側灌向另一側,設備基礎二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從四側同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
·注意事項:
(1)當灌漿距離≥1.5m時,采用高位灌漿漏斗法,且從設備底座中央或一側開始灌漿。較長設備或軌道基礎灌漿,應采用跳倉法分段施工,且每段長度≤5m。
(2)在灌漿過程中嚴禁振搗,以避免夾雜空氣滯留,可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
(3)設備基礎灌漿完畢后3~6小時應沿設備邊緣向外切45℃斜角,以防止自由端產生裂縫。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在灌漿后應停機24~36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
·養護
冬季施工要求
1、灌漿基礎表面處理:施工前先清掃或吹凈基礎表面,去除碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。提前預熱灌漿基礎表面,可采用開水沖刷或蒸氣預熱或電熱毯預熱等方式進行,預熱后迅速清除基礎表面浮水,進行灌漿操作。
2、灌漿料拌合,應采用30℃--50℃左右的熱水拌和,以保證材料的入模溫度高于5℃。
3、當溫度-15℃時,采取一層塑料薄膜、兩層棉被或其他代用品覆蓋養護
(3)拆模時間、養護時間與溫度的關系:(以CGM-J為例)
日不低氣溫(℃)
拆模時間(h)
養護時間(h)
-15~0℃
≥96h
≥10h
0~5℃
≥72h
≥10h
5~15℃
≥48h
≥7h
≥15℃
≥24h
≥7h
包裝儲存
50公斤/袋,儲存在干燥、通風環境中,防水、防潮,保質期為6個月。