一般來說,同軸型傳動(dòng)器包括如下幾個(gè)部分:外轉(zhuǎn)子, 內(nèi)轉(zhuǎn)子, 隔離套,軸承系統(tǒng)。其中,隔離套和軸承系統(tǒng)主要用于磁力傳動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)中。 在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外圓周部分,和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周部分, 分別裝上磁體。磁體為偶數(shù)較,按照NS交叉方式圓周排列。將內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磁體工作面對齊,即自動(dòng)耦合。 內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間有一定的氣隙,用于隔離主動(dòng)和從動(dòng)部件。氣隙的大小多在2mm-8mm之間。氣隙越小,磁體的有效利用越高,同時(shí)隔離也越困難; 氣隙越大,越方便隔離,但是磁體磁場的有效利用越差。 氣隙所處的半徑位置,就是這種結(jié)構(gòu)傳動(dòng)器的工作半徑。因此,設(shè)計(jì)時(shí),可以通過調(diào)整氣隙的半徑的大小,來得到所需傳動(dòng)器的扭矩。 氣隙不變的情況下,增加耦合磁體的軸向長度(即偶合面積),也可以近似等比增加扭矩。 一般來說,此類傳動(dòng)器的工作扭矩為傳動(dòng)器較da扭矩的60%左右。當(dāng)負(fù)載**過較da扭矩時(shí),傳動(dòng)器開始“打滑”,即磁體從當(dāng)前的偶合狀態(tài),圓周錯(cuò)動(dòng)跳轉(zhuǎn)到下一個(gè)耦合狀態(tài)。在這種打滑過程中,氣隙內(nèi)的磁場迅速變化,內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磁體同時(shí)被對方充退磁,產(chǎn)生熱量。短時(shí)間內(nèi)溫度即可迅速上升到100攝氏度以上,從而導(dǎo)致磁體退磁,傳動(dòng)器報(bào)廢。因此,此類傳動(dòng)器雖然可以起到過載保護(hù)的作用,但一般來說并不作為過載保護(hù)裝置來使用。 目前,同軸型磁力傳動(dòng)的扭矩范圍,大都在3Nm-500Nm之間,比較大的,可以做到2000Nm, 本人知道的,較da的可以做到6000Nm。 在內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間,安裝一個(gè)隔離套,可以將內(nèi)轉(zhuǎn)子或者外轉(zhuǎn)子封閉起來。扭矩仍然可以傳遞。這就是利用磁力傳動(dòng)進(jìn)行密封的原理。 磁力傳動(dòng)結(jié)構(gòu),將動(dòng)密封,轉(zhuǎn)變成為靜密封,永磁聯(lián)軸器價(jià)格,這也是磁力傳動(dòng)的較da優(yōu)點(diǎn)。 隔離套,永磁聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家,出于強(qiáng)度的考慮,一般由金屬材料制成。由于隔離套在高速交變磁場中工作,因此產(chǎn)生嚴(yán)重的“發(fā)電”效應(yīng),即渦流損失。材料的導(dǎo)電性能越好,截面積越大,轉(zhuǎn)速越高,渦流損失就越大。因此,隔離套盡量選擇非鐵磁性的電阻率比較高的材料。 常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼,鈦合金,哈氏合金等。 以不銹鋼為例,在離心泵1900rpm工況下,渦流損失高達(dá)15%-20%。哈氏合金電阻率高,強(qiáng)度高,可有效降低渦流損失。但是材料成本過高,限制了應(yīng)用。 非金屬材料可以減小甚至完全避免渦流損失。如果工作壓力不高,可以選用高強(qiáng)度的工程塑料。國外有采用陶瓷材料制造隔離套,渦流損失為零。但陶瓷材料易碎,耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能不好,加工復(fù)雜,價(jià)格高,裝配困難,因此并未得到廣泛應(yīng)用。 限制磁力傳動(dòng)應(yīng)用的另一個(gè)問題是溫度。所有的磁性材料,都有高溫退磁的問題。 目前,應(yīng)用較廣泛的釹鐵硼磁體制成的傳動(dòng)器,工作溫度一般不**過140攝氏度。釤鈷磁體傳動(dòng)器,濟(jì)源永磁聯(lián)軸器,一般不**過300攝氏度。特殊工藝配方的釤鈷磁體,較gao工作溫度可以達(dá)到350攝氏度。 更高的溫度,可以采用內(nèi)轉(zhuǎn)子非磁體的結(jié)構(gòu)。一般使用導(dǎo)磁性能好的軟鐵。如**高真空設(shè)備上使用的磁力傳動(dòng)系統(tǒng)。
由于隔離套在高速交變磁場中工作,因此產(chǎn)生嚴(yán)重的“發(fā)電”效應(yīng),即渦流損失。材料的導(dǎo)電性能越好,截面積越大,轉(zhuǎn)速越高,渦流損失就越大。因此,永磁聯(lián)軸器批發(fā),隔離套盡量選擇非鐵磁性的電阻率比較高的材料。 常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼,鈦合金,哈氏合金等。 以不銹鋼為例,在離心泵1900rpm工況下,渦流損失高達(dá)15%-20%。哈氏合金電阻率高,強(qiáng)度高,可有效降低渦流損失。但是材料成本過高,限制了應(yīng)用。 非金屬材料可以減小甚至完全避免渦流損失。
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