普通磨削速度ｖｃ＝１８～３５ｍ／ｓ。近年來為提高磨削效率和改善磨削表面質量，廣泛采用ｖ９７１

速磨削，即磨削速度ｃ＞５０ｍ／ｓ的磨削稱為高速磨削。據有關資料介紹，我國高速磨床

磨削速度可達８０～１２０ｍ／ｓ，發達地區的磨削速度可達２００ｍ／ｓ以上。

金屬切削原理與刀具

采用高速磨削，若單個磨粒的切削厚度仍保持與普通磨削相同時，則由于ｖｃ和ｖｗ

高，可將磨削效率提高３０％～１００％

；反之，若金屬切除率仍保持與普通磨削相同，

磨粒的切削厚度明顯減小，磨削質量就會明顯提高。高速磨削的主要優點是生產率高

**度高、加工精度高和表面粗糙度值小。

高速磨削對磨床的要求主要有如下幾個方面：

（１）砂輪電動機功率要比一般電動機功率大一倍左右；

（２）砂輪徑向和軸向跳動要小，軸承負荷能力要高，高速旋轉的部件要經過仔細

砂輪的防護罩**堅固**；

（３）機床動、靜剛度要好。

鉸刀是對預制孔進行半精加工或精加工的多刃刀具。鉸孔是一種操作方便、生產率高、

能夠獲得高質量孔的切削方式，安鄉鋼管切割機，故在生產中應用較為廣泛。

一、各種鉸刀簡介

根據使用方法鉸刀可分為手用和機用兩大類。手用鉸刀工作部分較長，齒數較多；機用

鉸刀工作部分較短。按鉸刀結構有整體式（錐柄和直柄）和套裝式。

鉸刀常見類型如圖６４０所示。其中圖（ａ）為整體手用圓柱鉸刀，為增強導向性，該鉸

刀主偏角較小，無齒鋸片 薄壁不銹鋼管切割機，刀齒較長，直徑規格為１～７１ｍｍ；圖（ｂ）為可調節手用鉸刀，直徑規格為

６５～１００ｍｍ，共由２３把鉸刀組成，每把鉸刀的直徑調節范圍可查閱刀具標準ＪＢ３８６９—

８５；圖（ｃ）為機用圓柱鉸刀，該鉸刀的柄部有直柄和錐柄兩種，直柄的直徑規格為１～

２０ｍｍ，錐柄的直徑規格為５５～５０ｍｍ；圖（ｄ）為帶導向結構的機用鉸刀，用該鉸刀鉸孔

時，孔的位置由夾具的導向孔確定；圖（ｅ）為套式機用鉸刀，使用時將其裝配在刀桿上，

直徑規格為２５～１００ｍｍ；圖（ｆ）為莫氏錐度鉸刀，由于錐孔的加工余量大，故由兩把（或

三把）刀組成一套，毛刺鋼管切割機，上圖為粗鉸刀，下圖為精鉸刀，規格為０～６號莫氏錐度；圖（ｇ）為

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