南京科銳擠出水下切粒優(yōu)點(diǎn)
環(huán)保干凈
封閉式循環(huán)工藝水管道，生產(chǎn)材料過程中可做到無色無味，保護(hù)材料，對(duì)材料不會(huì)出現(xiàn)二次污染。因設(shè)備工藝裝備精良，不漏水，車間也容易保持干凈整齊，相對(duì)適合于對(duì)環(huán)保要求較高的食品級(jí)和特殊材料的造粒；
顆粒均勻
塑料是在熔體狀態(tài)下被切刀切下，顆粒經(jīng)循環(huán)水冷切后凝固的，出口模時(shí)即被切割。熔體狀態(tài)下切粒不會(huì)形成任何粉塵，且切粒形狀規(guī)整，均勻；
智能切粒
水下切粒可根據(jù)擠出量自動(dòng)調(diào)節(jié)模頭的出料量、模孔直徑和切粒速度來改變切粒的大小，也可人工采用不同刀片數(shù)的刀架來改變切粒大小和形狀。
高效低能耗
造粒工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化切粒、操作方便、顆粒質(zhì)量好，較傳統(tǒng)拉條切粒而言，具備更低的能耗及生產(chǎn)成本和更大的產(chǎn)量生產(chǎn)空間優(yōu)勢(shì)。
水下切粒機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
水下造粒機(jī)可用于較大多數(shù)聚合物，更適合于低粘度或者是粘附性聚合物。適用于PP、PE、PS、TPE、TPU等彈性體、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。

擠出切粒的冷切法
①拉片冷切
通過捏合機(jī)或密煉機(jī)的物料經(jīng)開煉機(jī)塑煉成片，冷卻后切粒。切粒設(shè)備為平板切粒機(jī)。一定寬度的料片進(jìn)入平板切粒機(jī)，經(jīng)上、下圓輥刀縱向切割成條狀，然后通過上、下側(cè)梳板經(jīng)壓料輥送入回轉(zhuǎn)甩刀與固定底刀之間，橫向切斷成顆粒狀。粒料經(jīng)過篩斗，將長(zhǎng)條及連粒篩去，落入料斗，風(fēng)送至貯料斗，然后過秤、包裝。
②擠片冷切
捏合好的物料經(jīng)擠出機(jī)塑化，擠出成片再經(jīng)風(fēng)冷或自然冷卻后進(jìn)平板切粒機(jī)切粒；對(duì)不宜采用開煉機(jī)塑煉拉片的樹脂，如聚、聚酰胺等多用擠片冷切。
③擠條冷切
擠條冷切是熱塑性塑料較普遍采用的造粒方法，設(shè)備和工藝都較簡(jiǎn)單。捏合料經(jīng)擠出機(jī)塑化成兩條狀擠出，圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后。通過切粒機(jī)切成圓柱形顆粒。圓條切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)比平板切粒機(jī)少一對(duì)圓輥刀。

南京科銳擠出TPE造粒的主要優(yōu)點(diǎn)
1、顆粒比粉料加料方便，*強(qiáng)制加料器。
2、顆粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好。
3、揮發(fā)物及空氣含量較少，制品不容易產(chǎn)生氣泡。
4、使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。

南京科銳擠出機(jī)械有限公司專業(yè)從事高聚物雙螺桿，單螺桿擠出生產(chǎn)設(shè)備。公司擁有一批專業(yè)的技術(shù)人才，得益于對(duì)機(jī)械設(shè)備和物料工藝的深刻理解，科銳公司不僅能提供擠出造粒機(jī)，而且可以提供從物料處理到較終制品的整套交鑰匙工程，讓客戶實(shí)現(xiàn)一站式采購(gòu)的專業(yè)服務(wù)。南京科銳公司自成立以來，就重視新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)，與眾多國(guó)內(nèi)高校和科研院所合作，同時(shí)與國(guó)外擠出機(jī)**公司進(jìn)行深入合作，共同開發(fā)了新一代高扭矩傳動(dòng)箱，克服了國(guó)內(nèi)傳動(dòng)傳動(dòng)箱的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)*穩(wěn)定生產(chǎn)。同時(shí)通過**的加工工藝不斷提高產(chǎn)品加工精度。實(shí)現(xiàn)與客戶的合作共贏是我們追求的目標(biāo)！