一、焊前準(zhǔn)備焊口打磨及對(duì)口   鈍邊尺寸控制在0.5-1.0mm，便于焊工控制焊接溫度，降低焊工打底的難度，確保獲得熔合良好的根部焊縫。當(dāng)氬弧焊打底采用內(nèi)加絲法時(shí)，對(duì)口間隙應(yīng)控制在2.8-3.0mm之間，既方便焊接過程中通過焊縫間隙觀察熔池，又防止因間隙過大，造成仰焊位置根部?jī)?nèi)凹，平焊位置焊瘤。當(dāng)采用外加絲法時(shí)，對(duì)口間隙應(yīng)控制在2.0～2.5mm之間。對(duì)口時(shí)，錯(cuò)口值不得大于壁厚的百分之十。偏折程度不得大于1/200。鏡子的擺放  在開始鏡面焊前，首先要擺放好鏡子的位置，一般要達(dá)到兩個(gè)要求，其一要便于肉眼通過鏡子的反射觀察焊縫的熔池狀況，其二要不影響氬弧焊槍的位置擺放和焊接過程中焊槍的行走、擺動(dòng)。焊接方法介紹
    （1）電弧焊  電弧焊是目前應(yīng)用較廣泛的焊接方法。它包括有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化較氣體保護(hù)焊等。
    絕大部分電弧焊是以電極與工作之間燃燒的電弧作為熱源的。在形成接頭時(shí)，可以采用也可以不采用填充金屬。所用的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時(shí)，叫作熔化較電弧焊，諸如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時(shí)，叫作不熔化較電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧焊等。
    1）焊條電弧焊  焊條電弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展較早、目前仍然應(yīng)用較廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工作表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。
    焊條電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便，操作靈活。可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。
    2）埋弧焊  埋弧焊是以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。
    在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻。
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