一、納米材料與納米涂層簡介
1、什么是納米材料？
  （1）納米（nanometrer）是一個度量單位，1納米（nm）等于10-9米。
  （2）納米材料（nano material），就是指用直徑達到納米級（1~100nm）的微小粒子制成的各種材料。
2、為何納米材料的性能比普通材料更優？
當構成物質的顆粒尺寸進入納米尺度，特別是幾個納米時，因其內部粒子間的結構形態將發生根本性變化，從而使得一系列的物理性能都更加優化，甚至發生本質上的變化，比如硬度、韌性、耐熱性、防腐性能等等。
3、納米涂層（也稱納米薄膜）
納米薄膜具有的光，電，熱以及機械方面的性能等方面的*特功能。
二、我們的納米涂層
1、我們的納米涂層屬于金屬陶瓷材料，有金屬和陶瓷雙重特性，如下所述：
  （1）涂層硬度較高，是刀具，模具鋼材硬度的3倍以上，甚至可達5000HV以上（陶瓷特性）
  （2）涂層細膩光滑，與鋼材之間的摩擦系數小（陶瓷特性）：
  （3）涂層與金屬不易粘黏，可以防止積屑，提高被加工件表面質量（陶瓷特性）：
  （4）良好的韌性，耐沖擊，耐碰撞，可用于壓鑄模具、沖壓模具（金屬特性）
  （5）良好的熱穩定性，部分涂層甚至可以承受1200℃以上的工作溫度（陶瓷特性）
  （6）涂層晶粒較其微小，結構較為緊密，故有良好的耐酸堿腐蝕性能
  （7）涂層無毒無害，且環保，可用于醫療器械，人工環節食品加工的刀工具（例如：果汁刀片機）等
  （8）可導電，導磁（金屬特性）
2、應用中表現出的優點主要有：
  （1）刀具，模具的耐磨性大大增強，使用壽命提高3~10倍，甚至更高，使得客戶成本大大降低；
  （2）減少換刀，修模的時間，提高生產效率；
  （3）產品表面質量提高，且不良率下降；
  （4）涂層的厚度很薄，僅為1-5μm左右（0.001um-0.005mm），故一般不會影響刀具，模具的尺寸精度。

四、對工件的要求
1、材質
  （1）一般要求是金屬材料，如模具鋼、高速鋼、硬質合金、不銹鋼、銅、鋁合金等。
  （2） 需要的工件必須能夠承受至少200~650℃而不能熔化或碳化，故不能是塑膠、橡膠、紙張、棉麻、木材等材料。
  （3）工件要能導電，一般不能是陶瓷、玻璃等。
2、鋼件熱處理回火溫度
（1）對鋼件熱處理回火溫度的要求
       ①回火溫度必須**鍍膜溫度。因為如果工件回火溫度低于鍍膜溫度，就會導致工件材料硬度下降，下降程度會因具體材料和溫度不同而不同，可能會是幾度到20度以上（HRC）
       ②不論回火溫度如何，我司在鍍膜過程中只能選擇比熱處理回火溫度更低的溫度處理，才能保證工件硬度不下降。
       ③一般的回火溫度有：
a． 高溫：500℃以上
b．  中溫：350℃左右
c．  低溫：200℃左右
※注：實際上，熱處理廠可以根據不同的材料、不同的要求設計出不同溫度參數的回火工藝，并不單純是上述幾個數值。
（2）我司鍍膜的溫度
       ①根據不同的要求，我司的鍍膜溫度可以作三種選擇：
a． 高溫：500℃
b．  中溫：320℃
c．  低溫：180℃
       ②不同的鍍膜溫度鍍的薄膜的特性會有些許差異，用TiN（氮化鈦）舉例說明：
a．  顏色：高溫鍍的就會更金黃、光亮；低溫鍍的就會相對淡一些。
b．  耐磨性：低溫鍍的相對于高溫鍍的耐磨性要差一些。
（3）如何選擇回火溫度
       ①無論何種材料，選擇不同的回火溫度所得到的硬度值一般是不一樣的。
       ②如果在硬度、韌性等基本要求都可以滿足的情況下，請盡量選擇更高的回火溫度，以便于我們鍍膜處理可以選擇更高的溫度，以達到更佳的效果。
       ③并非任何材料都可以選擇高溫回火，因為有些材料選擇高溫回火比低溫回火得到的硬度值相差很多，甚至可能達到20HRC。
       ④不同的材料，其熱處理特性也是不同的。應如何選擇適合的回火溫度，最后咨詢您的熱處理供應商（別忘了將您對工件硬度和需要鍍膜的要求告訴他）。
3、工件外形與鍍面
（1）工件較大尺寸：
   ①細長件：長度≤1000mm；
   ②圓柱形大模具，圓柱面未涂層重點：較大尺寸≤Φ800*800mm；
    ③板狀大模具，板的一面為涂層重點：較大尺寸≤800（長）*650（寬）*450（高）mm。
（2）工件上必須有不需要涂層的部位（如柄部、孔、螺紋、臺階等），以便于涂層中用于支撐和固定工件。
（3）對于要求涂層的內孔，要求孔徑≥孔深，否則不能保證內孔深處涂層厚度和質量。
（4）為了保證使用重點面的涂層質量，客戶須明確告知“使用重點部位”、“可鍍可不鍍的部位”、“一定不能鍍的部位”，較好不要為追求美觀而要求全鍍。
4、工件表面狀況
（1）工件一定要是已經過精加工，完全成型并且是可用的，涂層是所有制作工序中的最后一道工序。
（2）工件一定要做好防銹工作，如涂抹防銹油等。
（3）工件表面不能做滲碳、滲氮、氧化、TD、噴漆、電鍍等處理。
5、工件結構
（1）工件上不能有密閉的中空結構，因為密閉的空氣受熱后膨脹，其壓力會引起爆裂。
（2）工件上如果有細長孔、縫隙（如噴水鉆的注水孔）等，孔內或縫隙不能阻塞，否則殘留的油污等會影響鍍膜（同理，壓鑄塑膠模具試模后，殘留的膠料要清理干凈）。
（3）鑲嵌件，如果可用拆分的，就拆開鍍，然后再組合使用；如果不開拆分的，要**保證鑲嵌內部不能有油污，否則會影響鍍膜。
（4）焊接件，要注意兩個問題：
       ①焊接材料能否承受450℃高溫而不熔化，一旦熔化，會造成焊接和**的異常；
       ②工件的精度是否允許焊接處在承受450℃高溫的變形量，否則不宜做涂層。
6、包裝
（1）任何工件在交我司做涂層的運輸途中，均需要有包裝，且包裝必須能保證工件的安全。
（2）對于鋒利刃具，如銑刀、絲攻、鉸刀等，建議采用每只產品之間都有區隔的包裝方式。
（3）對于較重的大型件，如果采用快遞或貨運，一定要有足夠強度的包裝箱，以保證運輸途中不被損傷。  

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