Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的較佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上， 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼較大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近幾十年年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人、新型坦克等**設備中可以選擇的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

　　
　　Mn13 ?耐磨鋼(高錳耐磨軋制鋼板)技術條件
　　
　　1 范圍
　　
　　本技術條件規定了耐磨鋼Mn13熱軋中板的技術要求、尺寸、外形及試驗方法等。
　　
　　
　　2 引用標準
　　
　　下列標準所包含的條文，通過在本技術條件中引用而成為本技術條件的條文。本技術條件所示版本均有效。所有技術條件都會修訂，使用本技術條件的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
　　
　　GB/T20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
　　
　　GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法
　　
　　GB/T709 熱軋板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
　　
　　GB/T228 金屬拉伸試驗方法
　　
　　GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
　　
　　GB/T232 金屬彎曲試驗方法
　　
　　GB/T2975 鋼材力學工藝性能試驗取樣規定
　　
　　GB/T231 金屬布氏硬度試驗方法
　　
　　GB/T3274 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
　　
　　GB/T247 鋼板驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
　　
　　3 尺寸、外形及允許偏差
　　
　　3.1 Mn13高錳鋼成品規格 3.0～40.0×900上×L（mm）
　　
　　3.2 Mn13鋼板力保不平度≤10mm/m，但不作為判定依據。尺寸允許偏差執行GB/T709規定。
4 技術要求
4.1 Mn13化學成分
牌號 C Mn S P Si 
Mn13 0.90～1.20 11.00～14.00 ≤0.030 ≤0.035 0.3～0.8 
注：
1)成分允許偏差執行GB/T222規定。
2)鋼中可添加其他化學元素。
4.2 軋制Mn13成品力學和工藝性能
成品以Rm及HB值為判定依據，其結果應符合下表規定。同時提供延伸率A、常溫Akv及冷彎(90°，B=2a，d＝2a)的實測值。
牌號 厚度（mm） Rm(MPa) HB 
Mn13 3.0～40.0 ≥700 ≥170 
注：拉伸、冷彎及沖擊試驗均取橫向試樣。?
4.3 交貨條件 鋼板以熱處理狀態交貨
4.4 表面質量執行GB3274規定。
5 檢驗規則執行GB3274規定。
6 試驗方法見下表
序號 項目 取樣方法 試驗方法 
1 化學成分 GB/T222 GB/T223 
2 拉伸試驗 GB/T2975 GB/T228 
3 彎曲試驗 GB/T2975 GB/T232 
4 常溫沖擊 GB/T2975 GB/T229 
5 布氏硬度 GB/T2975 GB/T231 

7 包裝、標志及質量證明書 鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T247的規定
附加說明：?
本技術條件Mn13高錳耐磨軋制鋼板交貨狀態為固溶狀態

、可供厚度8-700㎜、寬1500-4800、長3000-27000㎜，單重較大40噸，根據用戶要求，還可以供各種切割件及加工成型。

二、可供種類：碳素結構鋼板、低合金高強度鋼板、壓力容器鋼板、合金板、橋梁用板、高層建筑鋼板、造船采用平臺鋼板、油氣輸送管線板等12大類。并可按國家治標和其他**生產。

三、可供正火、回火、正火+回火，附加探傷，Z15-Z35厚度性能要求的鋼。