振動時效基本工藝方法
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   振動時效處理的效果是通過正確的振動時效工藝方法來實現(xiàn)的，工藝方法包括振動頻、激振點、支承點和傳感器的安放位置。LM系列振動時效具備高智能化的專家級控制系統(tǒng)，能完全自動完成振動時效工藝的整個電控過程，包括主振頻率和亞共振振頻率的選擇，時效處理的時間的確定和區(qū)分不同類型結(jié)構(gòu)件的工藝過程等，能提供準(zhǔn)確的時效數(shù)據(jù)和完整的標(biāo)準(zhǔn)的時效曲線圖。并能自動判定時效結(jié)果是否合格。完全消除人為誤操作而造成的損失。
????????? 在實際使用過程中，不同的結(jié)構(gòu)件有著不同的工藝方法。LM系列振動時效設(shè)備可根據(jù)不同工件，制定相應(yīng)的時效工藝，以達(dá)到良好的時效處理效果。
一、基本工藝參數(shù)
1、振動頻率的選擇
???????? 振動時效是在激振器所產(chǎn)生的周期性外力——激振力的作用下在某一頻率使金屬結(jié)構(gòu)件共振，產(chǎn)生足夠的動應(yīng)力來致使內(nèi)部殘余應(yīng)力消除或勻化來達(dá)到時效目的。每一種金屬結(jié)構(gòu)件均有幾種不同振型的共振頻率，與結(jié)構(gòu)件本身的形狀、重量、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)鋼性等因素有關(guān)。振動時效設(shè)備在一定的頻率范圍內(nèi)通過掃頻可檢測出不同振型的數(shù)個共振頻率（即出現(xiàn)振動最大的峰值頻率），在正常情況下LM系列振動時效設(shè)備會自動選擇最佳的共振頻率為主振頻率（其振型稱為主振振型）。同時參考附振頻率（其振型稱為附振振型）。整個工藝過程都由中央處理器自動完成。避免了人為因素造成的時效過程干擾。
????????對于某些特殊結(jié)構(gòu)件，其共振頻率超出了設(shè)備的頻率范圍，此時可選擇平臺批量處理。或選擇大激振力的激振器，作分段處理。
2、振動幅值的選擇
?????? 時效處理的振動一般選擇在亞共振區(qū)，亞共振區(qū)即共振峰值的前沿對應(yīng)最大振動幅值的1/3-2/3處。選擇亞共振區(qū)進(jìn)行時效處理，不會對結(jié)構(gòu)件造成任何疲勞損傷，相反還會提高工件的疲勞壽命。LM系列振動時效通過自動分析軟件自動選擇振幅，在時效加工過程中自動檢測振幅的變化，實現(xiàn)自動頻率調(diào)節(jié)控制振幅。
3、激振力的確定
???? 我們也可用動態(tài)電阻應(yīng)變儀來實際測量動應(yīng)力，用以確定激振力的大小，有關(guān)數(shù)據(jù)的表明，在共振頻率下，最佳動應(yīng)力為：焊接結(jié)構(gòu)件為0.07-0.10KN/mm2，鑄鐵件不小于0.015KN/mm2。
????激振器的方式應(yīng)選擇無極可調(diào)，用戶可根據(jù)現(xiàn)場工件的實際情況來選擇合適的激振力，還可根據(jù)計算公式來確定激振力的大小：
F=(Q/G)ω2rsin(ωt)F—激振力（KN）??? Q—偏心環(huán)重（kg/100）
G—重力加速度???? ω—角速度???? r—偏心距（mm）
4、激振點和支撐點的選擇
??????? 當(dāng)金屬結(jié)構(gòu)件以某種振型的共振頻率振動時，其振動值最大處稱為波峰，最小處稱為為節(jié)線或節(jié)點。正確的選擇方法是以主振頻率的振型為主，兼顧輔振頻率的振型，激振器夾持在工件振峰處。支承點盡可能選擇在振動的波節(jié)處，傳感器則應(yīng)放在遠(yuǎn)離激振器的另一波峰處。工件放置于支承體上，應(yīng)保持水平穩(wěn)定，激振器夾持面應(yīng)平整，保證底部與工件可靠的面接觸。支承體應(yīng)選擇有一定彈性的材料（LM系列振動時效設(shè)備配有專用的橡膠墊），超大型工件還可以選擇輪胎或枕木代替。
? 如何尋找和確定工件的波峰和波節(jié)：
????? 通過主控制器觀察加速度值的大小，最大值處為波峰，最小值處為波節(jié)。
?????????? LM系列振動時效設(shè)備由于具備高智能化的中央處理系統(tǒng)，因此只要符合主振頻率（主振振型）的工藝即可，一般情況下，可不必考慮作為補充的輔振頻率（輔振振型）的激振點和支承點位置是否準(zhǔn)確等情況，即可完成多振型處理的全自動過程。即使工藝準(zhǔn)確性不夠軟件也會自動判斷效正。
5、激振時間的確定
??????? 在振動時效的處理過程中，隨著殘余應(yīng)力的降低和勻化，工件的共振頻率及振幅（或動應(yīng)力）等均隨之變化，當(dāng)殘余應(yīng)力的降低和勻化過程完成后，這些參數(shù)也隨之穩(wěn)定，這樣振動時效的時間可由這些參數(shù)的變化情況來確定。LM系列完全摒棄了手動操作，并且其高度智能化的控制系統(tǒng)保證了全自動工藝過程的自動化，時效時間也由設(shè)備本身自動判定。
時效效果的分析和判斷
???????? 振動時效效果的判斷依據(jù)中華人民共和國機構(gòu)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9526《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》和振動時效工藝效果評定方法。LM系列振動時效設(shè)備在自動處理過程中，其效果判斷和時間的設(shè)定完全自動進(jìn)行，在完成加工后通過對資料的分析處理，可給出時效工藝正確與否和按標(biāo)準(zhǔn)檢驗的結(jié)果。
a、振幅時間（A-N）曲線上升后變平
這是因為在時效過程中，隨著殘余應(yīng)力的釋放或變化，工件的材料鋼性松弛，物理性質(zhì)發(fā)生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說明殘余應(yīng)力不再釋放或變化，即已達(dá)到時效目的。殘余應(yīng)力的變化過程在曲線上反映為振幅上升段，當(dāng)振幅平穩(wěn)后即表明時效過程已完成。? 
b、振幅時間（A-t）曲線上升后下降后變平
?????? 同a項所述過程原理一樣，不同的是下降是因為工件加工頻率逐漸加大，超過了亞共振區(qū)。為了不使加工中的工件疲勞和破壞，時效設(shè)備所做出的保護(hù)調(diào)節(jié)。
c、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值升高
在時效過程中由于殘余應(yīng)力的釋放，作為約束力的殘余應(yīng)力變化使工件剛性發(fā)生變化減小從而使振幅增大，這說明在時效過程中殘余應(yīng)力是朝著消除的方向變化的。LM系列主參數(shù)是轉(zhuǎn)速，因此采用A-n曲線。? 
d、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值點左移
????? 同前項所述原理一樣，只是由于剛性降低而使共振頻率降低。
e、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的帶寬變窄
由于時效過程中殘余應(yīng)力變化使鋼性降低，工件的共振變得較容易，直接反映就是頻帶變窄。? 
???? 若時效過程結(jié)束后，通過曲線和參數(shù)發(fā)現(xiàn)沒有出現(xiàn)其中任何一種變化，則視為時效效果不合格，設(shè)備顯示器會自動給出提示。
三、典型工件的工藝示范
??????? 在實際加工中，工件的重量、體積、結(jié)構(gòu)和形狀是千變?nèi)f化的，因此大部分情況下對某種工件沒有進(jìn)行振動時效之前是不可能準(zhǔn)確地給出各種工藝參數(shù)。工件的主振頻率、輔振頻率、激振力的大小、激振點和支承點的位置等各種工藝參數(shù)，必須通過調(diào)整才能得出。但并不是說對各種各樣的工件工藝毫無規(guī)律可言，特別是對工件的激振點和支撐點的確定，在一些典型工件上是有規(guī)律可循的，其它形狀的工件可參考這些典型工件來大致確定，并逐步進(jìn)行調(diào)整。
?????? 在大量的振動時效加工實踐中，通過試驗和總結(jié)，對于一些典型工件，如梁型，環(huán)型和矩型工件等，其激振點和支撐點位置是可基本確定的，具體屬于哪種類型，以工件底部形狀確定。
1、梁型工件
??????? 梁型工件是指長度大于寬度許多的工件，如行車大梁等。這種工件的支撐一般為兩點（每一點用兩個橡膠墊）分別位于距兩端（2/9）L處，激振器一般安裝于中心位置處，也可安裝于兩端，傳感器則位于遠(yuǎn)離激振器的波峰處。在主振頻率上一般為彎曲振型，其節(jié)線一般位于距兩端（2/9）L處，因此支撐點位置是合適的，激振器一般放在1處，也可在2、3處，傳感器則可放在1、2、3任何一處，但應(yīng)避開激振器.
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2、環(huán)形工件
??????? 環(huán)形工件的主振振型一般是沿周邊的環(huán)狀波動彎曲振型，其節(jié)線數(shù)量常為3的整數(shù)倍，一般支撐點可按三點均勻（1200）分布，激振器裝在任意兩點之間。有時根據(jù)節(jié)線數(shù)量的不同（即不為三的整倍數(shù)）時，可使用四點十字形支撐或三點非均布支撐——即使其中兩支撐點夾角為1500——1700之間，激振器則位于這兩點之間或稍偏，另一支撐點則為于另一邊兩支撐點中間。傳感器位于遠(yuǎn)離激振器的波峰處。?
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3、矩型工件
???????? 矩型工件隨著長寬比的不同。其主振振型有彎曲振型和扭曲振型兩種。一般來說長寬比較小（即接近正方形）的工件主振振型通常為扭曲振型，其支撐點為三點。而長寬比較大（即長方形）的工件主振
振型通常為彎曲振型，其支撐點為四點。激振器一般放置于1處，也可在2、3處，傳感器則必須避開激振器位置，選擇1、2、3任意一處。

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4、小型件的平臺振動處理
?????? 小型件通常指幾公斤至幾百斤的工件。這些工件較小，若一件件地對其進(jìn)行振動時效，有著諸多方面的困難，如共振頻率高且超出設(shè)備的頻率范圍和激振器裝夾不了等。還有一種工件（如圓柱形）因形狀限制使激振器無法裝卡。在這種情況下，可采用平臺振動時效法，即將數(shù)個至數(shù)十個工件裝在一特制平臺上，使平臺與工件進(jìn)行振動，同樣可以達(dá)到時效效果。

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???? 平臺的結(jié)構(gòu)一般采用長矩形，長寬比選擇3-4左右比較好（如長*寬=5000*1600mm2）,厚度以30-50mm為宜，激振器可采用夾持或螺孔安裝。由于平臺為長矩形，主振型為彎曲振型，因此采用四點支撐。注意工件安裝盡量避開圖中所示的虛線框即節(jié)線附近，由于平臺為控制振型，一般為彎曲振型，所以工件應(yīng)縱向放置。采用平臺處理能對工件進(jìn)行批量加工，可以同時加工不同的工件，提高了工作效率，一旦工藝確定后，支撐點、激振點和傳感器安裝均無需改變，也簡化了工藝操作。須要說明一點：平臺振動時效的效果等同于單件的振動時效的效果。

     我公司是殘余內(nèi)應(yīng)力消除領(lǐng)域的高新技術(shù)型企業(yè)，針對機械行業(yè)的應(yīng)力消除有著長期的實踐經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)力量。在焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力消除方面，更是有著廣泛的使用案例。目前，人防工程、防爆電器、礦山設(shè)備、機床制造等專業(yè)領(lǐng)域，我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的推薦品牌。
金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除一直是機械行業(yè)客觀存在的問題，振動時效工藝開創(chuàng)了節(jié)能、高效、低成本的先河。我公司專業(yè)針對機械行業(yè)殘余內(nèi)應(yīng)力的消除，推出振動時效設(shè)備和超聲波沖擊消除應(yīng)力設(shè)備。為解決內(nèi)應(yīng)力消除的難題貢獻(xiàn)一己之力。