常用的合金鑄鐵分為:耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。
冷激合金鑄鐵凸輪軸是以一定的合金成分的鐵液澆入凸輪桃尖由冷鐵快速冷卻的型腔中,使凸輪桃尖表面形成2~7 mm深度的萊氏體(白口)組織,灰口鑄鐵圓棒,其硬度為HRC 45-60,心部為灰口組織,硬度為HB 220-300,其余為麻口組織。凸輪表面萊氏體是由很硬而脆的片狀碳化物和較軟的珠光體組成。在摩擦中,碳化物起骨架作用,珠光體起儲(chǔ)油作用。故該材質(zhì)具有較好儲(chǔ)油和油膜保持性,其抗擦傷性、耐磨性均較好。因此它廣泛用于高速內(nèi)燃機(jī)凸輪軸,是內(nèi)燃機(jī)凸輪軸--挺柱較為理想的摩擦付材質(zhì)。目前世界上60%以上汽車凸輪軸都用此材料。該材質(zhì)除具有優(yōu)異的抗磨性特點(diǎn)外,鑄鐵型材生產(chǎn)廠家,它還具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,加工余量少等優(yōu)點(diǎn)。
球鐵棒料具有良好的強(qiáng)度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點(diǎn)。球鐵棒的形成經(jīng)理了形核與生長(zhǎng)兩個(gè)階段,其中形核是石墨的首要過程,鐵液在熔煉及隨后的球化、孕育處理中產(chǎn)生大量的非金屬夾雜物,初生的夾雜物非常小,在隨后澆筑、充型、凝固過程相互碰撞、聚合變大,上浮或下沉,成為石墨析出的核心。球鐵棒核心形成以后,碳原子開始在核心基底上堆砌,優(yōu)質(zhì)鑄鐵型材,石墨以生成的形狀決定受工藝條件影響的生長(zhǎng)方式。
球鐵棒料的使用性能:
1、切削性能好,在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右;
2、抗?jié)B漏性好,耐油壓強(qiáng)度高,化學(xué)成份(%)為2.9~3.8c,潛江鑄鐵型材,1.8~2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材,壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa,破鍛壓力可達(dá)3550MPa;
3、抗壓強(qiáng)度**砂型鑄造一個(gè)牌號(hào)以上;
4、可根據(jù)需要對(duì)型材進(jìn)行各種熱處理;
5、砂型鑄件的疲勞比在40%左右,而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60%以上;
6、加工余量與加工工時(shí)均可減少50%,刀具消耗減少70%,毛坯材料節(jié)約12%~50%,加工表面糙粗度提高一級(jí)。
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