塑料模具驗收技術標準四

4.1基本尺寸

4.1.1膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

4.1.2模具所產出的成品不得有以下不良：

A、不飽模，沖壓模具廠，劃痕和擦傷，毛邊，縮孔，變形，開裂，發白，熔接痕，波紋，燒焦，水紋線，色差等。

5.0包裝、運輸

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1）模具型腔應清理干凈噴防銹油 2）滑動部件應涂潤滑油。

3）澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4）模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5）備品備件易損件應齊全，并附有明細表及供應商名稱。

6）模具水、液、氣、電進出品應采取封口措施封口防止異物進入。 7）模具外表面噴制油漆。

8）模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝。

9）模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱系統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，五金壓鑄模具廠，電子文檔應齊全。

塑膠模具排氣國家規定標準

模具排氣可代表模具整體結構的好壞。即使“A”級的模具如果沒有好的排氣，也不可能產出質量穩定的產品，好的模具應是密閉性好，而且能夠**氣體自由排出，而不是氣體被高度壓縮。 ?不合理的排氣會產生以下不良：?

1、氣體堆積會浸蝕模具表面及合模線（Parting Line）; ? ?

2、會產生過多的結合線（這此結合經不牢固，并且不美觀）; ? ?

3、會浪費太多的注塑壓力（會增加注塑機的難度）; ? ? ? ?

4、需使用過高的料筒溫度（增加注塑機工作難度，溫控失常，材料的性能出現偏差，增加循環時間）； ?

5、循環不穩定性：會經常性的需要調機解決品質問題； ? ?

6、顏色問題：出現色差，厚街模具廠，使顏色變黑或變亮； ? ? ?

7、要增加模具拋光：浪費時間、錢及并使鋼材易腐蝕； ? ?

8、不可能使產品達到客人要求的標準； ? ? ?

9、使技術人員、QA、操作員及模房人員的工作增加困難； ? ?

10、降低材料的級別。

模具問題解決方法之

一． 制品產生熔結痕的原因： ?

1-1 由于溶融材料的先*分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 ?1-2 由于空氣還有材料的揮發分被封閉 ?1-3 型腔內殘留有脫模劑。 ?二． 相關聯的知識： ?

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 ?2-2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發生熔結痕。 ?

2-3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 ?

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。 ?2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先*分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 ?三． 解決方法： ?

3-1 即時：提高射出速度，五金件模具廠，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 ?3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 ?3-3 長期的：改變澆口的位置。

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