1、連接部位前處理（1）采用角磨機(jī)清理掉管道連接處鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3級。（2）將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。（3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力（4）修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理（5）前處理至刷底漆時間間隔不得**過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理.

　　2、刷底漆（1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。 ?（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)**過厚度。（3）坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。（5）建議焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱，即可**前處理在以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。（6）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。

修補(bǔ)方法簡單介紹：

一、常用補(bǔ)口方式有石油瀝青補(bǔ)口、環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口、粘膠帶補(bǔ)口、環(huán)氧粉末補(bǔ)口和PE熱縮材料補(bǔ)口等多種方式.

　　二、主體如果是三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)，其補(bǔ)口材料三層PE熱縮補(bǔ)口材料.

　　三、單層環(huán)氧粉末涂層的補(bǔ)口可采用環(huán)氧粉末、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補(bǔ)口三種方式.

　　另:國內(nèi)應(yīng)用較多的鋼質(zhì)管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)等，目前推廣應(yīng)用較廣的兩種管道防腐方式為三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)和單層粉末環(huán)氧.

　　四、石油瀝青，原料廣泛，價格低.但勞動條件差，質(zhì)量難以**，環(huán)境污染嚴(yán)重.

　　五、操作簡便，但覆蓋層固化時間長，受環(huán)境影響大，不適于野外作業(yè)，10℃以下難以施工.

　六、冷纏帶防腐，操作簡便，但粘接力略差，防水性能低，強(qiáng)度低，受環(huán)境影響大.環(huán)氧粉末防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結(jié)好，粘接力強(qiáng)，但環(huán)氧粉末防水性較差(吸水率較高，達(dá)到0.83%)，給陰極保護(hù)設(shè)計帶來一定的困難.現(xiàn)場器具要求高，操作難度大，質(zhì)量不易控制.3PE熱縮材料，管道防腐密封性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，防水性強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，適用性好，不污染環(huán)境.PE吸水率低(低于0.01%)，同時具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點(diǎn)是:與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用高.冷纏帶和3PE熱縮帶的特點(diǎn)是:適用各種材料主體防腐層管道，而其他方式適用于相同或接近材料的主體防腐層管道。

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