模具問題解決方法之：

制品產生光潔度不良的原因 ?

1－1 模具光潔度不高 ?1－2 模具溫度太低 ?二． 相關聯的知識 ?

2－1 因為制品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。 ?

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2－2 因模具溫度高，光潔度就變好，塑膠模具信譽好的廠家，所以在模具內使用大量的溫水循環使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應力小的制品。 ?

2－3 為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。 ?三． 解決方法 ?

3－1 即時：提高模具溫度 ?3－2 短期:提高模具制品面光潔度 ?

3－3 長期：使用硬質的模具材料，使用金剛石研磨粉進行研磨加工。 ?四.由于材料的差異： ?

4－1 由于流動性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說。還有，預干燥不充分的材料和材料中的揮發份蒸發，肇慶塑膠模具，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。 ?

4－2 成型光潔度好的材料有:GPPS，ABS，PP.

模具問題解決方法之

一． 制品產生熔結痕的原因： ?

1-1 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 ?1-2 由于空氣還有材料的揮發分被封閉 ?1-3 型腔內殘留有脫模劑。 ?二． 相關聯的知識： ?

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 ?2-2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發生熔結痕。 ?

2-3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 ?

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。 ?2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 ?三． 解決方法： ?

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 ?3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 ?3-3 長期的：改變澆口的位置。

模具問題解決方法之：

產生色不均勻的原因：

??1－1 色料分散不良 ?1－2 材料的熱穩定性不足 ?二． 相關聯的知識 ?

2－1 根據材料的性質，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質，塑膠模具，因此在澆口溜邊等部分呈現出無規則的方向性，塑膠模具廠家銷售，結果顯示出與其它部分不同的色調。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態下。 ?2－2 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產生色不均勻。 ?三． 解決的方法 ?

3－1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置 ?3－2 長期：改善軟顏料的配合。 ?四． 由于材料的差異 ?

4－1 結晶性的樹脂（PP，PE，PA等），由于冷卻速度不同結晶度有變化，因結晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化

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